Kami menemukan selama produksi massal BGA pitch 0,35 mm dan QFN 0,4 mm bahwa, setelah stensil yang sama digunakan untuk pencetakan terus-menerus 300 papan, pemeriksaan SPI menunjukkan koefisien variasi volume pasta solder (nilai CV) melonjak dari awal 8,2% menjadi 16,7%, sementara 12% batu nisan dan 7% penghubung terjadi setelah reflow pasta solder. Penyebab utamanya adalah kekasaran dinding samping lubang stensil menurun dari 0,8μm menjadi 2,3μm seiring dengan peningkatan jumlah penggunaan, menyebabkan pelepasan pasta solder yang tidak lengkap dan peningkatan fluktuasi volume sisa pasta. Oleh karena itu, masa pakai stensil harus dikurangi dari 50.000 siklus teoretis menjadi 23.000 siklus aktual, dan mekanisme pemeriksaan pengambilan sampel SEM untuk dinding bukaan setiap 5.000 papan harus dibuat.
Pengaturan tekanan alat pembersih karet tidak bisa hanya mengandalkan nilai default peralatan; itu harus disesuaikan secara dinamis dalam kombinasi dengan viskositas terukur dari kumpulan pasta solder saat ini. Misalnya, ketika viskositas pasta solder pada 25℃ meningkat dari 850Pa·s menjadi 920Pa·s, jika tekanan awal 0,45MPa dipertahankan, ketebalan pencetakan rata-rata akan berkurang sebesar 6,3μm. Pada titik ini, tekanan harus ditingkatkan secara serempak menjadi 0,49MPa dan waktu pelepasan diperpanjang 0,15 detik; jika tidak, volume solder pada bantalan komponen 0201 akan berada di bawah batas bawah proses 120μm³. Kombinasi parameter ini telah diverifikasi pada 12 lini produksi dan dapat mempertahankan CPK secara stabil di atas 1,42.
Dampak suhu penyimpanan pasta solder dan proses pemanasan terhadap volume solder jauh lebih besar dibandingkan pemahaman konvensional. Setelah sejumlah pasta solder disimpan pada suhu 22℃ selama 4 jam dan langsung diproduksi, tingkat pemulihan tiksotropiknya hanya mencapai 68%, menghasilkan deviasi standar ketebalan pencetakan ±9,5μm untuk 10 papan pertama. Namun, jika proses pendinginan 2~8℃ + 4 jam pemanasan alami + 30 menit berdiri dengan tutup terbuka diterapkan secara ketat, tingkat pemulihan tiksotropik meningkat menjadi 93%. Pada kondisi yang sama, nilai CV ketebalan SPI turun dari 14,1% menjadi 7,8%. Hal ini menunjukkan bahwa stabilitas dosis pasta solder pada dasarnya adalah masalah manajemen keadaan material daripada masalah parameter peralatan sederhana.
Redaman tegangan stensil akan menyebabkan deformasi bukaan lokal, terutama pada area empat sudut stensil potong laser setebal 0,15 mm. Ketika ketegangan turun dari awal 50N/cm² menjadi 42N/cm², tingkat penyusutan area bukaan 0,25×0,15mm yang sesuai mencapai 3,7%, secara langsung menyebabkan pengurangan volume pasta solder pada bantalan termal QFN sebesar 11,2% di area ini. Oleh karena itu, kami mewajibkan pemeriksaan tegangan titik penuh dengan pengukur tegangan setiap shift dan menetapkan 45N/cm² sebagai ambang batas penggantian wajib. Tindakan ini mengurangi tingkat deviasi volume pasta solder yang melebihi standar di area dengan kepadatan tinggi sebesar 41%.
Ketika kelembapan bengkel melebihi 65%RH, permukaan pasta solder dengan mudah menyerap kelembapan dan membentuk kulit, menyebabkan retakan kecil saat alat pembersih yg terbuat dr karet lewat. Fenomena ini muncul di bawah mikroskop sebagai tepi pasta solder yang bergerigi, bukan busur halus. Saat ini, meskipun SPI menunjukkan ketebalan yang memenuhi syarat, volume solder efektif sebenarnya telah hilang sebesar 8%~12%. Oleh karena itu, kelembapan bengkel SMT harus dikunci pada 45±5%RH, dan dosis untuk pergeseran saat ini harus dikonfigurasi dalam waktu 2 jam setelah pasta solder dibuka, untuk menghindari penyimpangan dosis pasta solder yang tidak terkendali yang disebabkan oleh variabel lingkungan.
