ในระหว่างการพิมพ์อย่างต่อเนื่องด้วยสเตนซิล SMT สารบัดกรีจะถูกทำให้ผอมบางด้วยแรงเฉือน จากนั้นจะคืนความหนืดกลับคืนมาเมื่อปล่อยทิ้งไว้กับที่ ซึ่งจะสร้างชั้นฟิล์มตกค้างระดับไมครอนบนผนังด้านข้างและขอบด้านล่างของช่องสเตนซิลได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่แผ่นปรับระยะห่างต่ำกว่า 0.3 มม. หากไม่ทำความสะอาดทันทีหลังจากรอบการพิมพ์ครั้งเดียว สามรอบติดต่อกันอาจทำให้พื้นที่รูรับแสงใช้งานจริงหดตัวมากกว่า 15% ส่งผลให้งานพิมพ์หายไปโดยตรงหรือปริมาณบัดกรีไม่เพียงพอ

การซักแห้งเป็นด่านแรกในการป้องกัน แต่ไม่สามารถทดแทนการทำความสะอาดแบบเปียกได้

สายการผลิตมักใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่เป็นขุยพร้อมการขูดด้วยมือเพื่อซักแห้ง วิธีนี้สามารถขจัดเฉพาะผงหลวมบนพื้นผิวและก้อนโลหะบัดกรีขนาดใหญ่เท่านั้น และไม่มีผลต่อสารตกค้างคล้ายเจลที่ฝังอยู่ในการลบมุมรูรับแสง หากใช้การซักแห้งโดยเฉพาะโดยมีช่วงเวลาเกิน 5 บอร์ด อัตราการอุดตันของรูรับแสงสำหรับแผ่นพิทช์ 0.4 มม. บนชิป QFN จะเพิ่มขึ้นเป็น 12% เมื่อเช็ดด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบเปียกที่มี IPA ไม่น้อยกว่า 95% อัตราการอุดตันภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกันจะลดลงเหลือภายใน 0.8%

การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาแบบสากล พารามิเตอร์ที่อยู่นอกการควบคุมอาจทำให้ลายฉลุเสียหายได้

JJY อุปกรณ์อัลตราโซนิกที่ทำงานที่ความถี่ 40kHz อุณหภูมิของน้ำ 55°C และความเข้มข้นของสารทำความสะอาดที่เป็นด่าง 2% เป็นเวลา 3 นาที มีประสิทธิภาพสูงในการขจัดสารบัดกรีที่แข็งตัวออก อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงกว่า 60°C หรือขยายระยะเวลาออกไปเกิน 5 นาที การปลดปล่อยความเครียดในพื้นผิวสแตนเลสจะเร่งขึ้น ส่งผลให้แรงตึงลดลง 8% ถึง 12% ซึ่งจะทำให้การพิมพ์ไม่ตรงแนว สิ่งสำคัญยิ่งกว่านั้นคือต้องทราบว่าหลังจากทำความสะอาดอัลตราโซนิกแล้ว ต้องล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนทันทีและทำให้แห้งด้วยลมเย็น มิฉะนั้น ผลึกของสารทำความสะอาดที่เหลืออยู่ในรูรับแสงจะเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามกับสารบัดกรีใหม่ในระหว่างรอบการพิมพ์ถัดไป ทำให้เกิดการอุดตันของโพลีเมอร์ที่ดื้อรั้นมากขึ้น

การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ต้องครอบคลุมทั้งบริเวณขอบและตรงกลาง

ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละบรรทัด จะต้องตรวจสอบลายฉลุเฉพาะจุดภายใต้กล้องจุลทรรศน์กำลังขยาย 200 เท่า โดยโฟกัสไปที่รูรับแสงแถวที่ 3 ที่กึ่งกลางของพื้นที่ BGA และคอลัมน์ที่ 1 ของรูรับแสงที่มุมทั้งสี่ เนื่องจากการลดแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางและการกระจายแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งทั้งสองนี้จึงมีความน่าจะเป็นที่จะมีสารบัดกรีตกค้างสูงกว่าบริเวณอื่นถึง 3.2 เท่า หากพบว่ารูรับแสงใดๆ มีพิกเซลมากกว่า 3 พิกเซลติดต่อกันโดยมีค่าระดับสีเทาต่ำกว่าค่าเฉลี่ยพื้นหลังถึง 40% จะถือว่ามีสารตกค้างมากเกินไปในทันที และจะต้องทำความสะอาดอีกครั้งแทนที่จะเช็ดเฉพาะจุด

ความถี่ในการทำความสะอาดจะต้องปรับแบบไดนามิกตามประเภทของการบัดกรี

เมื่อใช้ JJY J-702 ครีมบัดกรีอุณหภูมิปานกลาง จำเป็นต้องสลับการทำความสะอาดแบบแห้งและเปียกทุกๆ 12 แผ่นที่พิมพ์ หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีอุณหภูมิสูง J-905 เนื่องจากมีความหนืดสูงกว่าและ thixotropy ที่แข็งแกร่งกว่าของระบบขัดสน ช่วงเวลาการทำความสะอาดจะต้องสั้นลงเหลือทุกๆ 8 บอร์ด หากมีการผสมสารบัดกรีหลายชุดโดยไม่มีการตรวจสอบความเข้ากันได้ ความเสี่ยงของการอุดตันของรูรับแสงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมากกว่า 4 เท่าภายใน 2 ชั่วโมง

การจัดการชีวิตลายฉลุต้องเชื่อมโยงกับบันทึกการทำความสะอาด

ต้องสร้างบันทึกการทำความสะอาดแยกกันสำหรับแต่ละสเตนซิล SMT ในการทดสอบการใช้งาน บันทึกวิธีการทำความสะอาด หมายเลขชุดรีเอเจนต์ ผู้ปฏิบัติงาน และผลการตรวจสอบจุดด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับเซสชันการทำความสะอาดแต่ละครั้ง เมื่อจำนวนครั้งการทำความสะอาดสะสมถึง 180 ครั้ง หรือพื้นที่พิมพ์ทั้งหมดเกิน 240 ตารางเมตร จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแรงดึง แม้ว่าลายฉลุจะดูไม่เสียหายก็ตาม จะต้องถอดลายฉลุออกหากแรงดึงต่ำกว่า 45N/cm เนื่องจากรอยแตกขนาดเล็กได้แพร่กระจายอย่างเงียบๆ แล้วภายใต้การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนซ้ำๆ และการกัดเซาะของสารเคมี การทำความสะอาดที่มีความเข้มข้นสูงในขั้นตอนนี้จะช่วยเร่งการยุบตัวของขอบรูรับแสงเท่านั้น