Selama pencetakan terus menerus dengan stensil SMT, pasta solder mengalami penipisan geser dan kemudian memulihkan viskositasnya ketika dibiarkan diam, yang dengan mudah membentuk lapisan film sisa tingkat mikron di dinding samping dan tepi bawah lubang stensil. Terutama di area bantalan bernada halus di bawah 0,3 mm, jika pembersihan tidak segera dilakukan setelah satu siklus pencetakan, tiga siklus berturut-turut dapat menyebabkan area bukaan efektif menyusut lebih dari 15%, yang secara langsung menyebabkan hilangnya cetakan atau volume solder yang tidak mencukupi.
Pembersihan kering adalah garis pertahanan pertama, namun tidak dapat menggantikan pembersihan basah
Lini produksi biasanya menggunakan tisu bebas serat dengan pengikisan manual untuk pembersihan kering. Metode ini hanya dapat menghilangkan bubuk lepas di permukaan dan gumpalan pasta solder yang besar, dan tidak berpengaruh pada sisa pasta solder seperti gel yang sudah tertanam di talang bukaan. Jika dry cleaning diandalkan secara eksklusif dengan interval melebihi 5 papan, tingkat penyumbatan aperture untuk pitch pad 0,4 mm pada chip QFN akan meningkat menjadi 12%. Ketika diseka dengan larutan pembersih basah yang mengandung tidak kurang dari 95% IPA, tingkat penyumbatan dalam kondisi pengoperasian yang sama dapat dikurangi hingga 0,8%.
Pembersihan ultrasonik bukanlah solusi universal; parameter di luar kendali dapat merusak stensil
Peralatan ultrasonik JJY yang beroperasi pada frekuensi 40kHz, suhu air 55℃, dan konsentrasi bahan pembersih alkali 2% selama 3 menit sangat efektif dalam menghilangkan pasta solder yang mengeras. Namun, jika suhu melebihi 60℃ atau durasinya diperpanjang hingga lebih dari 5 menit, pelepasan tegangan pada substrat baja tahan karat akan semakin cepat, menyebabkan tegangan turun sebesar 8% hingga 12%, yang pada gilirannya menyebabkan ketidaksejajaran pencetakan. Lebih penting lagi untuk dicatat bahwa setelah pembersihan ultrasonik, segera dibilas dengan air deionisasi dan dikeringkan dengan udara dingin adalah wajib; jika tidak, kristal bahan pembersih yang tersisa di lubang akan mengalami reaksi ikatan silang dengan pasta Solder Baru selama siklus pencetakan berikutnya, sehingga membentuk penyumbatan polimer yang lebih membandel.
Pemeriksaan mikroskop harus mencakup area tepi dan tengah
Sebelum setiap perubahan garis, stensil harus diperiksa di bawah mikroskop pembesaran 200x, dengan fokus pada lubang baris ke-3 di tengah area BGA dan kolom lubang ke-1 di keempat sudut. Karena redaman tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dan distribusi tegangan yang tidak merata, kedua posisi ini memiliki kemungkinan residu pasta solder 3,2 kali lebih tinggi dibandingkan area lainnya. Jika ada aperture yang ditemukan memiliki lebih dari 3 piksel berturut-turut dengan nilai skala abu-abu 40% di bawah rata-rata latar belakang, maka aperture tersebut akan langsung dinilai sebagai residu berlebih dan harus dibersihkan ulang, bukan dihapus.
Frekuensi pembersihan harus disesuaikan secara dinamis menurut jenis pasta solder
Saat menggunakan pasta solder suhu sedang JJY J-702, pembersihan kering dan basah secara bergantian diperlukan setiap 12 papan cetak. Setelah beralih ke pasta solder suhu tinggi J-905, karena viskositas yang lebih tinggi dan tiksotropi sistem rosin yang lebih kuat, interval pembersihan harus dipersingkat menjadi setiap 8 papan sekali. Jika kumpulan pasta solder yang berbeda dicampur tanpa verifikasi kompatibilitas, risiko penyumbatan bukaan akan meningkat tajam lebih dari 4 kali lipat dalam waktu 2 jam.
Manajemen kehidupan stensil harus dikaitkan dengan catatan pembersihan
Log pembersihan independen harus dibuat untuk setiap stensil SMT saat commissioning, mencatat metode pembersihan, nomor batch reagen, operator, dan hasil pemeriksaan mikroskop untuk setiap sesi pembersihan. Ketika jumlah kumulatif sesi pembersihan mencapai 180 atau total area pencetakan melebihi 240 meter persegi, pemeriksaan tegangan wajib diperlukan meskipun stensil tampak tidak rusak. Stensil harus dihentikan penggunaannya jika tegangannya turun di bawah 45N/cm, karena retakan mikro telah menyebar secara diam-diam akibat pemuaian dan kontraksi termal yang berulang-ulang serta erosi kimia; pembersihan intensitas tinggi pada tahap ini hanya akan mempercepat keruntuhan tepi apertur.
