ปัญหาคอขวดของผลผลิตของการบัดกรี SMT สำหรับชิป BGA/QFN มักไม่ได้อยู่ที่ความแม่นยำของตำแหน่งหรือโปรไฟล์อุณหภูมิรีโฟลว์ แต่อยู่ที่แรงยึดติดโดยธรรมชาติของสารบัดกรีที่ต้านการก่อตัวของโมฆะ JJY สารบัดกรี JL-808 มีความหนืด 780 Pa·s ที่ 25°C และดัชนีทิโซโทรปิก 0.72 คุณสมบัติทางรีโอโลจีนี้ทำให้สามารถเติมช่องว่าง 0.2 มม. ใต้ QFN ได้เต็มที่ภายใต้แรงดันของไม้กวาดหุ้มยาง ขณะเดียวกันก็รักษาการทำงานร่วมกันที่เพียงพอในระยะเริ่มต้นของการไหลกลับเพื่อระงับการหลบหนีของไอฟลักซ์ที่สูงขึ้น

รูลายฉลุต้องตรงกับคุณสมบัติทางรีโอโลจีของสารบัดกรี

ครั้งหนึ่งเราเคยใช้สารบัดกรี JL-808 เดียวกันภายใต้พารามิเตอร์การพิมพ์ที่เหมือนกันเพื่อเปรียบเทียบสเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์หนา 0.12 มม. และ 0.15 มม. เราพบว่าสเตนซิลขนาด 0.12 มม. มีปริมาตรบัดกรีไม่เพียงพออย่างชัดเจนในพื้นที่พิทช์ QFN 0.4 มม. ส่งผลให้มีอัตราการเป็นโมฆะ 19.7% สำหรับข้อต่อบัดกรีขอบหลังจากการรีโฟลว์ ในทางตรงกันข้าม In ลายฉลุ 0.15 มม. ที่จับคู่กับรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 25μm ช่วยลดอัตราช่องว่างลงเหลือ 7.2% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการบัดกรีที่ละเอียดยิ่งขึ้นไม่ได้แปลว่าการเติมจะง่ายขึ้นเสมอไป กุญแจสำคัญอยู่ที่การปรับแบบไดนามิกระหว่างมิติทางเรขาคณิตของช่องสเตนซิลและมูลค่าผลผลิตของสารบัดกรี

บรรยากาศไนโตรเจนไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาแบบสากล แต่สามารถขยายความแตกต่างของการบัดกรีได้

เมื่อใช้สารบัดกรี JJY JL-808 ในเตาอบแบบเติมไนโตรเจนที่มีปริมาณออกซิเจน 200ppm อัตราโมฆะเฉลี่ยของอุปกรณ์ระยะพิทช์ BGA 0.8 มม. ต่ำกว่าในสภาพแวดล้อมทางอากาศ 3.8 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรียี่ห้ออื่น ประโยชน์ของไนโตรเจนก็มีเพียง 1.1 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น จะเห็นได้ว่าข้อดีของการกำหนดสูตรของสารบัดกรีที่มีโมฆะต่ำสามารถเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ในสภาพแวดล้อมออกซิเดชันที่มีการควบคุมเท่านั้น การเติมไนโตรเจนแบบสุ่มสี่สุ่มห้าอาจปกปิดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของสารบัดกรีแทน

ทางลาดให้ความร้อนแบบ Reflow ต้องปล่อยให้บัดกรี"จับลมหายใจ"

หลังจากลดอัตราการอุ่นทางลาดจาก 1.8°C/s เป็น 1.2°C/s สัณฐานวิทยาของช่องว่างที่เกิดขึ้นจากสารบัดกรี JL-808 ภายใต้ QFN ได้เปลี่ยนจากโพรงขนาดใหญ่ที่เชื่อมต่อถึงกันเป็นไมโครโมฆะที่แยกเดี่ยว เนื่องจากการให้ความร้อนที่ช้าลงทำให้ตัวทำละลายฟลักซ์ระเหยเป็นขั้นตอน หลีกเลี่ยงการกลายเป็นไอเข้มข้นที่จุดวิกฤตที่สารบัดกรีจะยุบตัวซึ่งจะทำให้ฟิล์มโลหะบัดกรีหลอมเหลวแตก การเปลี่ยนแปลงนี้มองเห็นได้ชัดเจนในส่วนตัดขวางของเอ็กซ์เรย์ และไม่ต้องอาศัยการชดเชยกระบวนการเพิ่มเติมใดๆ

สารตกค้างในการทำความสะอาดสามารถลดประสิทธิภาพการทำงานของโมฆะได้ในทางกลับกัน

สายการผลิตเคยใช้สารทำความสะอาดแบบน้ำเพื่อทำความสะอาด PCBA โดยไม่ตั้งใจหลังจากการบัดกรีด้วย JL-808 เป็นผลให้พบรอยแตกขนาดเล็กรูปวงแหวนที่ส่วนต่อประสานของลูกบอลบัดกรีระหว่างการทำงานซ้ำอุปกรณ์ BGA การวิเคราะห์ EDS ยืนยันว่าสิ่งนี้มีสาเหตุจากปฏิกิริยาทุติยภูมิระหว่างเกลือเอมีนอินทรีย์ที่ตกค้างในสารทำความสะอาดและตัวกระตุ้นฮาโลเจนในส่วนผสมประสาน หลังจากเปลี่ยนมาใช้กระบวนการที่ไม่ทำความสะอาด ความสามารถในการทำซ้ำเป็นโมฆะดีขึ้น 23% ซึ่งบ่งชี้ว่าประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของสารบัดกรีที่มีโมฆะต่ำนั้นขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของห่วงโซ่กระบวนการที่รองรับเป็นอย่างมาก