เมื่อเราจัดการกับการบัดกรีสแต็ค PCB ความหนาแน่นสูงที่มีตั้งแต่หกชั้นขึ้นไป เราพบว่าหาก BGA ชั้นบนสุดและ QFN ชั้นล่างสุดใช้สารบัดกรีแบบเดียวกัน ข้อต่อบัดกรีชั้นล่างมีแนวโน้มที่จะเกิดการไหลซ้ำครั้งที่สองในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ ส่งผลให้ลูกบอลบัดกรีเพิ่มขึ้นและอัตราการเชื่อมโยงที่สูงขึ้น สาเหตุที่แท้จริงคือการออกแบบจุดหลอมเหลวของสารบัดกรีแบบเรียงซ้อนไม่ก่อให้เกิดการไล่ระดับความแตกต่างของอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพ สายการผลิตจริง In จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสูงสุดของสารบัดกรีหลักนั้นสูงกว่าอุณหภูมิของสารบัดกรีแบบเรียงซ้อนอย่างน้อย 25°C และความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของเหลวนั้นไม่น้อยกว่า 15°C มิฉะนั้นจะไม่สามารถบรรลุการแข็งตัวตามขั้นตอนที่เชื่อถือได้
ต้องปรับความดันปาดน้ำและความเร็วในการพิมพ์พร้อมกัน เมื่อใช้สารบัดกรีแบบวางซ้อนกันที่มีความหนืดสูง (เช่น 450Pa·s) หากยังคงใช้แรงดันปาดน้ำ 75N แบบเดิมและความเร็วในการพิมพ์ 40 มม./วินาที การเติมสารบัดกรีที่ไม่เพียงพอจะเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่องลายฉลุที่ด้านล่างของ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. In ในกรณีนี้ ควรลดความดันลงเป็น 55N และความเร็วเพิ่มขึ้นเป็น 55 มม./วินาที ในขณะที่รักษาอุณหภูมิคงที่ที่ 25°C และการควบคุมความชื้น 45%RH เพื่อรักษาดัชนีไทโซทรอปิกของสารบัดกรีแบบเรียงซ้อนให้คงที่ในช่วง 4.8 ถึง 5.2
ระดับกิจกรรมฟลักซ์จะต้องตรงกับพื้นผิว PCB อย่างเคร่งครัด หากใช้ครีมบัดกรีแบบเรียงซ้อนเกรด RMA กับบอร์ด ENIG อย่างไม่เหมาะสม คราบดำมักจะปรากฏขึ้นพันข้อต่อบัดกรีหลังจากการรีโฟลว์ หากใช้สารบัดกรีเกรด R ที่มีฤทธิ์สูงกับบอร์ด OSP พื้นผิวทองแดงจะถูกสึกกร่อนได้ง่าย การทดสอบของเราพบว่าสำหรับโครงสร้างสแต็กหลายชั้น ควรให้ความสำคัญกับการวางประสานที่มีระบบกรดอินทรีย์อ่อนและมีปริมาณฮาโลเจน ≤300ppm การทดสอบโครมาโทกราฟีด้วยไอออนแสดงให้เห็นว่า Cl? จุดสูงสุดต่ำกว่า 0.5μg/cm2 ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการทำให้เปียก และจะไม่สร้างช่องทางการอพยพของเคมีไฟฟ้าในช่องว่างระหว่างชั้น
ความหนาของลายฉลุและขนาดรูรับแสงไม่ใช่พารามิเตอร์ที่แยกจากกัน เมื่อตั้งค่าปริมาณโลหะของสารประสานแบบเรียงซ้อนไว้ที่ 89.5% หากสเตนซิลยังคงใช้ความหนา 120μm + อัตราส่วนรูรับแสง 1:1.2 ค่าเบี่ยงเบนของปริมาตรหลังการพิมพ์จะขยายเป็น ±18% ลายฉลุต้องถูกทำให้บางลงเป็น 100μm และเปลี่ยนเป็นรูรับแสง 1:1.05 เพื่อรักษาเสถียรภาพของปริมาณบัดกรีจุดเดียวที่ 1.8±0.15 มก. ข้อมูลนี้มาจากสถิติ SPC ของเราในสายการผลิต 12 สายในช่วงสามเดือนติดต่อกัน โดยค่า Cpk เพิ่มขึ้นจาก 0.93 เป็น 1.41
ความเร็วของโซ่เตาอบแบบรีโฟลว์และปริมาณออกซิเจนไนโตรเจนจะต้องได้รับการควบคุมในลักษณะที่ประสานกัน เมื่อวางโลหะบัดกรีแบบเรียงซ้อนถูกรีโฟลว์ในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของออกซิเจน >200ppm ความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวรอยประสานจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า In ในกรณีนี้ แม้แต่การเพิ่มอุณหภูมิสูงสุดก็ไม่สามารถปรับปรุงมุมเปียกได้ ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนต้องได้รับการควบคุมอย่างเสถียรที่ 99.995% โดยมีปริมาณออกซิเจน ≤50ppm และควรลดความเร็วของโซ่ลง 12% เพื่อขยายกรอบเวลาของของเหลว เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมประสานจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวเป็นเวลา 65 ถึง 90 วินาที ซึ่งเป็นหน้าต่างกระบวนการ
