เราพบว่าอัตราการฝังศพของตัวต้านทาน 0201 ในสายการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติเป็นเวลาสามวันติดต่อกัน ในระหว่างการแก้ไขปัญหา เราสังเกตเห็นว่ากระป๋องบัดกรีแบบแช่เย็นที่เปิดไว้เป็นเวลา 72 ชั่วโมงแสดงให้เห็นความมืดลงอย่างเห็นได้ชัดที่ขอบของรูลายฉลุ และความรู้สึกลากและเหนียวบนไม้กวาดหุ้มยาง ในขณะที่กาวประสานที่ยังไม่ได้เปิดจากชุดเดียวกันที่พิมพ์ออกมาตามปกติ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการออกซิเดชันของสารบัดกรีเริ่มส่งผลกระทบต่อกิจกรรมพื้นผิวของอนุภาคโลหะ ซึ่งรบกวนความสมดุลของการเปียกระหว่างสารบัดกรีและแผ่นอิเล็กโทรด

หากนำสารบัดกรีออกจากตู้เย็นและถูกบังคับให้เปิดฝาโดยไม่ปล่อยให้อุ่นจนถึงอุณหภูมิห้องทันเวลา การควบแน่นจะเกาะติดกับพื้นผิวของสารบัดกรีโดยตรง เมื่อรวมกับข้อเท็จจริงที่ว่าความชื้นในโรงงานมักจะเกิน 65%RH อนุภาคโลหะผสมทองแดง-ดีบุกจะก่อตัวเป็นฟิล์มสแตนนัสออกไซด์อย่างรวดเร็วภายใต้การทำงานร่วมกันของความชื้นและออกซิเจน ชั้นออกไซด์นี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพในการกระตุ้นของฟลักซ์เท่านั้น แต่ยังทำให้สารบัดกรีแสดงลักษณะต่างๆ เช่น ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน และความลื่นไหลลดลงภายใต้แรงเฉือนของไม้กวาดหุ้มยาง ซึ่งท้ายที่สุดจะสะท้อนให้เห็นอัตราการอุดตันของลายฉลุเพิ่มขึ้น 12% และการเบี่ยงเบน 0.8μm ในค่า CV ความหนาในการพิมพ์

ปัญหาที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งก็คือผู้ปฏิบัติงานบางรายมักจะคลายฝาปิดกระป๋องที่บัดกรีไว้ครึ่งรอบก่อนที่จะนำกลับเข้าไปในตู้เย็น โดยเชื่อว่าจะช่วยป้องกันการเกิดก๊าซได้ ความเป็นจริง In ช่วยให้ความชื้นภายในตู้ผันผวนบ่อยครั้งเมื่อมีการเปิดและปิดประตู ส่งผลให้สารบัดกรีแช่เย็นเกิดการควบแน่นและการระเหยซ้ำหลายครั้ง ปริมาณออกซิเจนในอากาศที่ด้านบนของกระป๋องยังคงสูงอย่างต่อเนื่อง และความลึกของการเกิดออกซิเดชันของชั้นพื้นผิวของสารบัดกรีสามารถสูงถึง 15–20μm ภายใน 48 ชั่วโมง ซึ่งเกินเกณฑ์ความปลอดภัย 5μm ที่ระบุไว้ใน IPC-J-STD-005 อย่างมาก

ครั้งหนึ่งเราได้ทำการทดสอบเปรียบเทียบเกี่ยวกับวิธีการปิดผนึกสามวิธี: การบัดกรีด้วยฝาปิดสกรูปกติที่ไม่ได้ขันแน่นจนสุด พบว่าการทดสอบแรงกดลดลงโดยเฉลี่ย 23% หลังจากการทำความเย็นเป็นเวลา 7 วัน ในขณะที่การบัดกรีแบบปิดผนึกสุญญากาศที่ -80kPa ก่อนการทำความเย็นแสดงการลดทอนแรงกดเพียง 4.6% ภายใน 14 วัน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการออกซิเดชันของสารบัดกรีไม่ใช่ปัญหาด้านเวลาที่ไม่แปรเปลี่ยน แต่เป็นผลจากการทำงานร่วมกันของปัจจัย 3 ประการ ได้แก่ ความแน่นหนาของสภาพแวดล้อมในการทำความเย็น ปริมาณออกซิเจนตกค้างภายในกระป๋อง และการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับของอุณหภูมิ

ขณะนี้สายการผลิตได้บังคับใช้"วิธีฝาสองชั้น" โดยต้องขันฝาด้านในให้แน่นโดยไม่มีช่องว่าง ฝาด้านนอกมีแหวนซีลซิลิโคนแล้วล็อคเป็นครั้งที่สอง และหลังการใช้งานแต่ละครั้ง ต้องเช็ดสารบัดกรีที่ตกค้างบนปากกระป๋องด้วยแผ่นแอลกอฮอล์ก่อนปิดฝา เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกค้างแห้งจากการงัดเปิดพื้นผิวซีล ขั้นตอนนี้อาจดูยุ่งยาก แต่ช่วยยืดอายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของสารบัดกรีไร้สารตะกั่วบางประเภทจาก 96 ชั่วโมงเป็น 142 ชั่วโมง และลดอัตราของเสียที่เกิดจากออกซิเดชันลง 0.07%

เป็นที่น่าสังเกตว่าไม่ใช่ว่าสารบัดกรีแช่เย็นทุกชนิดจะมีความไวเท่ากัน สารบัดกรีอุณหภูมิต่ำที่มีส่วนประกอบบิสมัทมี BiO หนาแน่นกว่าหรือไม่ ฟิล์มออกไซด์ทำให้ทนทานต่อความล้มเหลวในการซีลได้ดีกว่าระบบ SnAgCu ประมาณ 1.8 เท่า อย่างไรก็ตาม เมื่อออกซิเดชันเริ่มต้นขึ้น ความสามารถในการนำกลับมาใช้ใหม่นั้นแย่ลงจริงๆ ดังนั้นการควบคุมการปิดผนึกของสารบัดกรีที่แช่เย็นจะต้องไม่ผ่อนคลายเพียงเพราะความเสถียรที่ชัดเจนในระยะสั้น