Chúng tôi nhận thấy tỷ lệ gây choáng của điện trở 0201 trên dây chuyền sản xuất đã tăng bất thường trong ba ngày liên tiếp. Trong quá trình khắc phục sự cố, chúng tôi quan sát thấy rằng cùng một hộp kem hàn để lạnh đã được mở trong 72 giờ cho thấy có vết sẫm màu rõ ràng ở rìa của khe giấy nến và có cảm giác dính, kéo trên chổi cao su, trong khi kem hàn chưa mở từ cùng một lô vẫn được In bình thường. Điều này cho thấy quá trình oxy hóa kem hàn đã bắt đầu ảnh hưởng đến hoạt động bề mặt của các hạt kim loại, do đó phá vỡ sự cân bằng làm ướt giữa kem hàn và miếng đệm.
Nếu miếng dán hàn được lấy ra khỏi tủ lạnh và cố gắng mở nắp mà không kịp thời làm ấm nó đến nhiệt độ phòng, thì chất ngưng tụ sẽ bám trực tiếp vào bề mặt miếng dán. Kết hợp với thực tế là độ ẩm trong xưởng thường vượt quá 65%RH, các hạt hợp kim đồng-thiếc nhanh chóng tạo thành màng oxit thiếc dưới tác động hiệp đồng của độ ẩm và oxy. Lớp oxit này không chỉ làm giảm hiệu suất kích hoạt của chất trợ dung mà còn làm cho chất hàn có các đặc tính như tăng độ nhớt đột ngột và giảm tính lưu động dưới lực cắt của chổi cao su, Cuối cùng được phản ánh qua tốc độ tắc nghẽn giấy nến tăng 12% và độ lệch 0,8μm trong giá trị CV độ dày In.
Một vấn đề tiềm ẩn hơn là một số người vận hành có thói quen nới lỏng nắp lon hàn nửa vòng trước khi cho vào tủ lạnh vì tin rằng điều này sẽ ngăn ngừa sự tích tụ khí. In, điều này cho phép độ ẩm bên trong tủ dao động thường xuyên khi cửa đóng mở, khiến kem hàn được làm lạnh liên tục trải qua các chu kỳ ngưng tụ và bay hơi. Hàm lượng oxy trong không khí ở phía trên hộp vẫn ở mức cao và độ sâu oxy hóa của lớp bề mặt kem hàn có thể đạt tới 15–20μm trong vòng 48 giờ, vượt xa ngưỡng an toàn 5μm được quy định trong IPC-J-STD-005.
Chúng tôi đã từng tiến hành thử nghiệm so sánh trên ba phương pháp hàn kín: dán hàn có nắp vít thông thường không được siết chặt hoàn toàn cho thấy lực đẩy giảm trung bình 23% sau 7 ngày làm lạnh, trong khi dán hàn được hàn kín chân không đến -80kPa trước khi làm lạnh chỉ cho thấy lực đẩy suy giảm 4,6% trong vòng 14 ngày. Điều này chỉ ra rằng quá trình oxy hóa kem hàn không phải là vấn đề đơn Biến theo thời gian mà là kết quả của sự tương tác kép của ba yếu tố: độ kín khí của môi trường làm lạnh, hàm lượng oxy dư bên trong hộp và sự thay đổi độ dốc nhiệt độ.
Dây chuyền sản xuất hiện đã áp dụng “phương pháp nắp kép”: nắp trong phải vặn chặt hoàn toàn không có khe hở, nắp ngoài được gắn vòng đệm silicon rồi khóa lại lần thứ hai, sau mỗi lần sử dụng phải lau sạch vết hàn còn sót lại trên miệng hộp bằng miếng cồn trước khi đóng nắp để tránh cặn khô cạy ra bề mặt bịt kín. Quy trình này có vẻ rườm rà nhưng nó đã kéo dài tuổi thọ hiệu quả trung bình của một loại kem hàn không chì nhất định từ 96 giờ lên 142 giờ và giảm tỷ lệ phế liệu do quá trình oxy hóa gây ra xuống 0,07%.
Điều đáng chú ý là không phải tất cả các loại kem hàn để lạnh đều có độ nhạy như nhau. Kem hàn nhiệt độ thấp chứa nguyên tố bismuth có BiO đậm đặc hơn? màng oxit, giúp nó có khả năng chống hỏng hóc cao hơn khoảng 1,8 lần so với hệ thống SnAgCu. Tuy nhiên, một khi quá trình oxy hóa bắt đầu, khả năng phục hồi dòng chảy lại của nó thực sự kém hơn. Do đó, việc kiểm soát Niêm phong của kem hàn lạnh không được nới lỏng chỉ vì sự ổn định rõ ràng trong thời gian ngắn.
