우리는 생산 라인의 0201 저항기의 삭제율이 3일 연속 비정상적으로 상승한 것을 발견했습니다. 문제 해결 과정에서 우리는 72시간 동안 개봉한 동일한 냉장 솔더 페이스트 캔이 스텐실 개구부 가장자리에서 뚜렷이 어두워지고 스퀴지에서 끈끈하고 끈끈한 느낌을 보인 반면, 동일한 배치에서 개봉하지 않은 솔더 페이스트는 정상적으로 인쇄되는 것을 관찰했습니다. 이는 솔더 페이스트 산화가 금속 입자의 표면 활성에 영향을 미치기 시작하여 솔더 페이스트와 패드 사이의 젖음 균형을 방해하기 시작했음을 나타냅니다.

솔더 페이스트를 냉장고에서 꺼내어 시간 내에 실온까지 데우지 않고 뚜껑을 강제로 열면 결로 현상이 페이스트 표면에 직접 부착됩니다. 작업장 습도가 65%RH를 초과하는 경우가 많다는 사실과 함께 구리-주석 합금 입자는 수분과 산소의 상승 작용으로 산화주석 필름을 빠르게 형성합니다. 이 산화물 층은 플럭스의 활성화 효율을 감소시킬 뿐만 아니라 스퀴지의 전단력 하에서 솔더 페이스트의 급격한 점도 증가 및 유동성 감소와 같은 특성을 나타내게 하며, 이는 궁극적으로 스텐실 막힘률 12% 증가 및 인쇄 두께 CV 값 0.8μm 편차에 반영됩니다.

더 숨겨진 문제는 일부 작업자가 가스 축적을 방지한다고 믿고 냉장고에 다시 넣기 전에 습관적으로 솔더 페이스트 캔 뚜껑을 반 바퀴 느슨하게 한다는 것입니다. In 현실에서는 이로 인해 도어가 열리고 닫힐 때 캐비닛 내부의 습도가 자주 변동하여 냉장 솔더 페이스트가 응축 및 증발 주기를 반복적으로 겪게 됩니다. 캔 상단 공기의 산소 함량은 지속적으로 높게 유지되며 솔더 페이스트 표면층의 산화 깊이는 48시간 이내에 15~20μm에 도달할 수 있으며 이는 IPC-J-STD-005에 지정된 5μm 안전 임계값을 훨씬 초과합니다.

우리는 한때 세 가지 밀봉 방법에 대한 비교 테스트를 실시했습니다. 완전히 조여지지 않은 일반 나사 뚜껑이 있는 솔더 페이스트는 냉장 7일 후 추력 테스트에서 평균 23% 감소를 보인 반면, 냉장 전에 -80kPa로 진공 밀봉된 솔더 페이스트는 14일 이내에 4.6% 추력 감쇠를 나타냈습니다. 이는 솔더 페이스트 산화가 시간의 일변량 문제가 아니라 냉장 환경의 기밀성, 캔 내부의 잔류 산소 함량 및 온도 구배 변화 등 세 가지 요소의 결합된 상호 작용의 결과임을 나타냅니다.

생산 라인은 이제"이중 뚜껑 방법"을 시행합니다. 내부 뚜껑은 틈 없이 완전히 조여야 하고, 외부 뚜껑은 실리콘 밀봉 링으로 장착한 다음 두 번째로 잠그고, 매 사용 후 뚜껑을 닫기 전에 캔 입구에 남아 있는 납땜 페이스트를 알코올 패드로 닦아 건조된 잔류물이 밀봉 표면을 비집고 열리는 것을 방지해야 합니다. 이 절차는 번거로워 보일 수 있지만 특정 유형의 무연 솔더 페이스트의 평균 유효 서비스 수명을 96시간에서 142시간으로 연장하고 산화로 인한 불량률을 0.07% 줄였습니다.

모든 냉장 솔더 페이스트가 똑같이 민감하지는 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 비스무트 성분을 함유한 저온 솔더 페이스트는 밀도가 더 높은 BiO? 산화막을 사용하여 SnAgCu 시스템보다 밀봉 실패에 대한 저항력이 약 1.8배 더 높습니다. 그러나 일단 산화가 시작되면 리플로우 회복 능력은 실제로 더 나빠집니다. 그러므로 단순히 단기적인 겉보기 안정성 때문에 냉동 솔더 페이스트의 밀봉 제어를 완화해서는 안 됩니다.