หากตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำในฟลักซ์ไม่ถูกไล่ออกจนหมดในระหว่างขั้นตอนการอุ่นหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรี ตัวทำละลายจะระเหยทันทีเมื่อเข้าสู่โซนการรีโฟลว์ ทำให้เกิดแรงดันภายในที่ผลักโลหะบัดกรีที่หลอมละลายออกจากกันและก่อให้เกิดช่องว่าง ปรากฏการณ์นี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์บัดกรีซีรีส์ JJY SN100C ที่มีสเตนซิลหนา 0.12 มม. เพื่อพิมพ์อุปกรณ์ QFN แบบแผ่นขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตั้งค่าความเร็วสายพานลำเลียงเป็น 1.8 ม./นาที โดยไม่ต้องขยายเวลาอุ่นเครื่องพร้อมกันเกินกว่า 90 วินาที ซึ่งในกรณีนี้ อัตราโมฆะมักจะเกินขีดจำกัดบน 15% ที่ระบุไว้ใน IPC-A-610E

ออกซิเดชันของแผ่นเป็นปัจจัยสนับสนุนที่ซ่อนอยู่มากขึ้น เมื่อบอร์ด FR4 ถูกเก็บไว้นานกว่า 72 ชั่วโมงโดยไม่มีการป้องกันไนโตรเจน หรือเมื่อความหนาของฟิล์ม OSP ต่ำกว่า 0.3μm ชั้นทองแดงบนพื้นผิวจะค่อยๆ ทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศเพื่อสร้างฟิล์มผสม CuO/Cu2O ชั้นออกไซด์นี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางการเปียกและการแพร่กระจายของสารบัดกรีเท่านั้น แต่ยังยับยั้งความสามารถในการกระตุ้นของฟลักซ์บนพื้นผิวโลหะในระยะแรกของการรีโฟลว์ ทำให้สารบัดกรีที่หลอมเหลวไม่สามารถทำให้ขอบแผ่นบัดกรีเปียกจนสุด และทิ้งช่องว่างรูปพระจันทร์เสี้ยวปกติไว้ที่ด้านล่างของรอยประสานในที่สุด ช่องว่างเหล่านี้แสดงขอบเขตคอนทราสต์สูงในการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์และมีตำแหน่งที่สอดคล้องกันสูง

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมครอบคลุมทั้งความเบี่ยงเบนของความลาดเอียงของความร้อนและอุณหภูมิสูงสุด ตัวอย่างเช่น เมื่ออัตราการให้ความร้อนในขั้นตอนการอุ่นเกิน 3°C/s ส่วนประกอบเรซินในสารบัดกรีจะเกิดคาร์บอนก่อนเวลาอันควรและห่อโมเลกุลของตัวทำละลาย เพื่อปิดกั้นช่องทางการระเหย หากอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ต่ำกว่า 235°C เฟสโลหะผสม SnAgCu ในสารบัดกรี JJY จะไม่สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์ และความต้านทานการปล่อยก๊าซจะเพิ่มขึ้นในสถานะการอยู่ร่วมกันของของแข็งและของเหลว ในเวลานี้ แม้ว่าเวลาในการจับยึดจะเพียงพอ แต่ช่องว่างก็ยังคงกระจุกตัวอยู่ที่พื้นที่ส่วนกลางของรอยประสาน ซึ่งส่วนใหญ่มีขนาดตั้งแต่ 80 ถึง 120μm ซึ่งสูงกว่าช่วงการกระจาย 20~50μm มากภายใต้กระบวนการปกติ

ครั้งหนึ่งเราใช้สารบัดกรี JJY ม้วนเดียวกันเพื่อทำการตรวจสอบความถูกต้องข้ามบนเตาอบแบบรีโฟลว์สองเครื่อง เตาอบ A บีบอัดเวลาทำความร้อนในช่วง 150°C→180°C เหลือ 25 วินาที ส่งผลให้อัตราโมฆะอยู่ที่ 22% หลังจากที่เตาอบ B ขยายช่วงเวลานี้เป็น 42 วินาที อัตราช่องว่างก็ลดลงกลับไปเป็น 9% นี่แสดงให้เห็นว่าโซนอุณหภูมินี้มีผลกระทบอย่างชัดเจนต่อประสิทธิภาพการกำจัดของตัวทำละลายฟลักซ์หลัก (เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์) แทนที่จะอาศัยการปรับแบนด์วิธของอุณหภูมิเตาเผาโดยรวม

เพื่อระบุสาเหตุของช่องว่างบนไซต์ได้อย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องเปรียบเทียบเนื้อหาที่ระเหยได้ในรายงานการตรวจสอบชุดการบัดกรีอีกครั้ง (ควรเป็น ≤1.8%) บันทึกความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุ (แนะนำให้ทำการทำความสะอาดอัลตราโซนิกอย่างละเอียดหลังจากการพิมพ์ทุกๆ 500 ครั้ง) และความสม่ำเสมอของความเงาของข้อต่อประสานของ 3 PCB แรกใน AOI หลังการรีโฟลว์ หากความหมองคล้ำเกิดขึ้นพร้อมกับช่องว่าง ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบความล้มเหลวของ OSP บนแผ่นอิเล็กโทรดเป็นอันดับแรก หากช่องว่างกระจายและลดลงตามแรงกดดันจากตำแหน่งที่เพิ่มขึ้น แสดงว่าเส้นทางการระเหยของฟลักซ์ถูกปิดกั้น