สายการผลิตจริงของ In เราพบว่าเมื่อ PCB มีการออกแบบแผ่นบัดกรีหลายแผ่น และพื้นที่รูรับแสงของลายฉลุไม่ได้อยู่ภายใต้การบำบัดแบบลู่เข้าแบบขั้นตอน ปริมาณการพิมพ์จริงของสารบัดกรี JJY ภายใต้ลายฉลุหนา 0.12 มม. จะเกินค่าทางทฤษฎีมากกว่า 18% ณ จุดนี้ ก่อนที่สารบัดกรีจะเปียกจนหมดในช่วงแรกของการรีโฟลว์ มันจะไต่ไปทางแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันเนื่องจากแรงตึงผิวที่ไม่สมดุล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่พิทช์ 0.4 มม. ของอุปกรณ์ QFP อัตราการเชื่อมต่อจะกระโดดโดยตรงไปที่ 7.3% ในขณะที่อุปกรณ์ SOIC บนบอร์ดเดียวกันจะได้รับจำนวนลูกบอลบัดกรีเพิ่มขึ้น 2.6 เท่าพร้อมกัน

สาเหตุของปัญหานี้อยู่ที่รูปร่างที่ไม่สามารถควบคุมได้ของสารบัดกรีหลังจากการพิมพ์ เมื่อตั้งค่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางไว้ที่ 5.2 กก. และความเร็วเป็น 45 มม./วินาที หากค่าเบี่ยงเบนความเรียบของแท่นรองรับ PCB เกิน ±15 μm สารบัดกรีจะไม่สามารถเด้งกลับได้อย่างสม่ำเสมอในขณะที่ทำการถอดออก ความสูงของผงบัดกรีที่เหลือที่แผ่นบัดกรีหลายตัวสามารถสูงถึง 145 μm ซึ่งเกินค่าหน้าต่าง 120~135 μm ที่แนะนำโดย JJY อย่างมาก สิ่งนี้ทำให้ก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวของฟลักซ์ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนของโซนการไหลซ้ำครั้งแรกไม่สามารถหลบหนีได้อย่างราบรื่น หลังจากที่แรงดันเฉพาะที่ก่อตัวขึ้น มันจะทะลุชั้นผิวของสารบัดกรี ทำให้เกิดลูกบอลบัดกรีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60~180 μm

ครั้งหนึ่งเราติดตามข้อมูล 32 ชุดอย่างต่อเนื่องสำหรับซับสเตรต BGA เดียวกัน และพบว่าเมื่อการตรวจสอบ SPI แสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์ของการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรของสารบัดกรีในพื้นที่แผ่นบัดกรีหลายตัวคือ >12.7% แม้ว่าอัตราการบวกลวงของการเชื่อมโยง AOI หลังการรีโฟลว์จะลดลง แต่อัตราการตรวจจับที่พลาดจริงนั้นสูงถึง 41% ในขณะเดียวกัน อัตราการยืนยันข้อบกพร่องของลูกบอลบัดกรีในการตรวจสอบด้วย X-RAY ซ้ำยังคงที่ 96.5% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการตรวจสอบด้วยแสงแบบดั้งเดิมมีจุดบอดโดยธรรมชาติในการระบุลูกบอลบัดกรีขนาดเล็ก จำเป็นต้องรวมการปรับรูปร่างรูรับแสงของสเตนซิลและการปรับพารามิเตอร์ปาดน้ำอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น เปลี่ยนช่องสี่เหลี่ยมเป็นการลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมู ควบคุมความหนืดของสารบัดกรี JJY ให้อยู่ในช่วง 850±50 Pa·s และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบยังคงอยู่ที่ 23±2℃ และ 55±5% RH

ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่มากขึ้นมาจากกระบวนการจัดเก็บแบบบัดกรี หากต้นฉบับ JJY ที่ยังไม่ได้เปิดถูกปล่อยทิ้งไว้ในสายการผลิตเป็นเวลานานกว่า 36 ชั่วโมงโดยไม่ต้องคน อัตราการคืนสภาพแบบทิโซทรอปิกจะลดลง ส่งผลให้ขอบการพิมพ์พังทลายลง ระดับความเบลอของโครงร่างการบัดกรีที่แผ่นบัดกรีหลายอันเพิ่มขึ้น 40% การเสียรูปนี้ซึ่งแยกแยะได้ยากด้วยตาเปล่า จะขยายแนวโน้มการเชื่อมโยงระหว่างการรีโฟลว์ ดังนั้นเราจึงกำหนดไว้อย่างเคร่งครัดว่าหลังจากเปลี่ยนแต่ละกระป๋องแล้ว จะต้องทำการคนด้วยไม้กวาดหุ้มยางด้วยมือเป็นเวลา 210 วินาทีเต็มก่อนที่จะนำไปผลิต และการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง SPI เพื่อความเสถียรของปริมาตรของพื้นที่สำคัญจะต้องดำเนินการทุกๆ สองชั่วโมง

การตรวจสอบยืนยันสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าเพียงแค่เพิ่มความตึงของลายฉลุจาก 38 N/cm เป็น 42 N/cm ก็สามารถทำให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความหนาของสารบัดกรีบนแผ่นบัดกรีหลายแผ่นแคบลงได้ 0.8 μm เมื่อใช้ร่วมกับการควบคุมความผันผวนของความหนืดแบบแบทช์ต่อแบทช์ของสารบัดกรี JJY ภายใน ±30 Pa·s อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อจะลดลงจาก 0.87% เป็น 0.19% และยังสามารถลดจำนวนลูกบอลบัดกรีจากค่าเฉลี่ย 11.4 ต่อบอร์ดเป็น 2.3 ได้อีกด้วย ผลลัพธ์นี้ไม่ได้มาจากการหักตามทฤษฎี แต่เป็นข้อมูลที่เราวัดได้จริงหลังจากเดินวัสดุอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตสามสายการผลิตที่โรงงานเซินเจิ้นหนานซานเป็นเวลา 27 วัน