In jalur produksi sebenarnya, kami menemukan bahwa ketika PCB memiliki desain bantalan multi-solder dan area bukaan stensil tidak mengalami perlakuan konvergensi bertahap, volume pencetakan sebenarnya pasta solder JJY di bawah stensil setebal 0,12 mm akan melebihi nilai teoritis lebih dari 18%. Pada titik ini, sebelum pasta solder benar-benar dibasahi pada tahap awal reflow, pasta solder akan naik ke bantalan yang berdekatan karena tegangan permukaan yang tidak seimbang. Khususnya di area pitch 0,4 mm pada perangkat QFP, tingkat penghubungan langsung melonjak menjadi 7,3%, sementara perangkat SOIC pada papan yang sama secara bersamaan mengalami peningkatan jumlah bola solder sebesar 2,6 kali lipat.
Akar penyebab masalah ini terletak pada morfologi pasta solder yang tidak terkontrol setelah pencetakan. Ketika tekanan alat pembersih karet diatur ke 5,2 kg dan kecepatan ke 45 mm/s, jika deviasi kerataan platform pendukung PCB melebihi ±15 μm, pasta solder tidak dapat memantul secara seragam pada saat pembongkaran. Ketinggian sisa pasta solder pada bantalan multi-solder dapat mencapai 145 μm, jauh melebihi nilai jendela 120~135 μm yang direkomendasikan oleh JJY. Hal ini menyebabkan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi fluks selama fase pemanasan zona reflow pertama tidak dapat keluar dengan lancar. Setelah tekanan lokal meningkat, ia menembus lapisan permukaan pasta solder, membentuk bola solder yang terciprat dengan diameter 60~180 μm.
Kami pernah terus-menerus melacak 32 kumpulan data untuk substrat BGA yang sama dan menemukan bahwa ketika pemeriksaan SPI menunjukkan bahwa koefisien variasi volume pasta solder di area bantalan multi-solder adalah >12,7%, meskipun tingkat positif palsu dari jembatan AOI pasca-reflow menurun, tingkat deteksi yang terlewat sebenarnya mencapai 41%. Sementara itu, tingkat konfirmasi cacat bola solder pada pemeriksaan ulang X-RAY tetap stabil di angka 96,5%. Hal ini menunjukkan bahwa inspeksi optik tradisional memiliki titik buta dalam mengidentifikasi bola solder kecil. Hal ini diperlukan untuk menggabungkan optimalisasi bentuk bukaan stensil dan penyempurnaan parameter alat pembersih karet. Misalnya, ubah lubang persegi panjang menjadi talang trapesium, kendalikan viskositas pasta solder JJY dalam kisaran 850±50 Pa·s, dan pastikan suhu dan kelembapan sekitar dipertahankan pada 23±2℃ dan 55±5% RH.
Risiko yang lebih tersembunyi datang dari proses penyimpanan pasta solder. Jika kaleng asli JJY yang belum dibuka dibiarkan di jalur produksi selama lebih dari 36 jam tanpa diaduk, tingkat pemulihan tiksotropiknya akan menurun, yang menyebabkan kerusakan tepi pencetakan yang semakin parah. Tingkat keburaman kontur pasta solder pada bantalan multi-solder meningkat sebesar 40%. Deformasi ini, yang sulit dibedakan dengan mata telanjang, akan memperkuat kecenderungan bridging selama reflow. Oleh karena itu, kami telah menetapkan dengan tegas bahwa setelah setiap penggantian kaleng, pengadukan manual dengan alat pembersih karet harus dilakukan selama 210 detik penuh sebelum dimasukkan ke dalam produksi, dan pemeriksaan pengambilan sampel SPI terhadap stabilitas volume area utama harus dilakukan setiap dua jam.
Verifikasi lini produksi menunjukkan bahwa hanya dengan meningkatkan tegangan stensil dari 38 N/cm menjadi 42 N/cm dapat mempersempit deviasi standar ketebalan pasta solder pada bantalan multi-solder sebesar 0,8 μm. Dikombinasikan dengan pengendalian fluktuasi viskositas batch-ke-batch pasta solder JJY dalam ±30 Pa·s, tingkat cacat penghubung dapat dikurangi dari 0,87% menjadi 0,19%, dan jumlah bola solder juga dapat dikurangi dari rata-rata 11,4 per papan menjadi 2,3. Hasil ini bukan berasal dari deduksi teoritis, namun merupakan data sebenarnya yang kami ukur setelah terus menerus menjalankan material pada tiga jalur di pabrik Shenzhen Nanshan selama 27 hari.
