Barisan pengeluaran sebenar In, kami telah mendapati bahawa apabila PCB mempunyai reka bentuk pad berbilang pateri dan kawasan apertur stensil tidak tertakluk kepada rawatan penumpuan berperingkat, jumlah cetakan sebenar tampal pateri JJY di bawah stensil setebal 0.12 mm akan melebihi nilai teori sebanyak lebih daripada 18%. Pada ketika ini, sebelum pes pateri dibasahi sepenuhnya pada peringkat awal pengaliran semula, ia naik ke arah pad bersebelahan kerana ketegangan permukaan yang tidak seimbang. Terutamanya dalam kawasan padang 0.4 mm peranti QFP, kadar penjembatan terus melonjak kepada 7.3%, manakala peranti SOIC pada papan yang sama secara serentak mengalami peningkatan 2.6 kali ganda dalam bilangan bola pateri.
Punca masalah ini terletak pada morfologi pes pateri yang tidak terkawal selepas dicetak. Apabila tekanan squeegee ditetapkan kepada 5.2 kg dan kelajuan kepada 45 mm/s, jika sisihan kerataan platform sokongan PCB melebihi ±15 μm, tampal pateri tidak boleh melantun secara seragam pada saat demolding. Ketinggian tampal pateri sisa pada pad berbilang pateri boleh mencapai 145 μm, jauh melebihi nilai tetingkap 120~135 μm yang disyorkan oleh JJY. Ini menyebabkan gas yang dihasilkan oleh penguraian fluks semasa fasa pemanasan zon aliran semula pertama tidak dapat keluar dengan lancar. Selepas tekanan tempatan meningkat, ia menembusi lapisan permukaan pes pateri, membentuk bola pateri yang terpercik dengan diameter 60~180 μm.
Kami pernah menjejaki 32 kelompok data secara berterusan untuk substrat BGA yang sama dan mendapati bahawa apabila pemeriksaan SPI menunjukkan bahawa pekali variasi volum tampal pateri dalam kawasan pad berbilang pateri ialah >12.7%, walaupun kadar positif palsu penjembatan AOI pasca aliran semula berkurangan, kadar pengesanan terlepas sebenar mencapai 41%. Sementara itu, kadar pengesahan kecacatan bola pateri dalam pemeriksaan semula X-RAY kekal stabil pada 96.5%. Ini menunjukkan bahawa pemeriksaan optik tradisional mempunyai titik buta yang wujud dalam mengenal pasti bola pateri kecil. Ia adalah perlu untuk menggabungkan pengoptimuman bentuk apertur stensil dan penalaan halus parameter squeegee. Contohnya, tukar apertur segi empat tepat kepada chamfer trapezoid, kawal kelikatan tampal pateri JJY dalam julat 850±50 Pa·s, dan pastikan suhu dan kelembapan ambien dikekalkan pada 23±2℃ dan 55±5% RH.
Risiko yang lebih tersembunyi datang daripada proses penyimpanan tampal pateri. Jika tin asal JJY yang belum dibuka dibiarkan di barisan pengeluaran selama lebih daripada 36 jam tanpa dikacau, kadar pemulihan thixotropicnya berkurangan, yang membawa kepada keruntuhan yang lebih teruk pada tepi cetakan. Tahap kabur kontur tampal pateri pada pad berbilang pateri meningkat sebanyak 40%. Ubah bentuk ini, yang sukar untuk dibezakan dengan mata kasar, akan menguatkan kecenderungan merapatkan semasa aliran semula. Oleh itu, kami telah menetapkan dengan tegas bahawa selepas setiap penggantian tin, kacau manual dengan squeegee mesti dilakukan selama 210 saat penuh sebelum memasukkannya ke dalam pengeluaran, dan pemeriksaan pensampelan SPI terhadap kestabilan volum kawasan utama mesti dijalankan setiap dua jam.
Pengesahan barisan pengeluaran menunjukkan bahawa hanya meningkatkan ketegangan stensil daripada 38 N/cm kepada 42 N/cm boleh mengecilkan sisihan piawai ketebalan tampal pateri pada pad berbilang pateri sebanyak 0.8 μm. Digabungkan dengan mengawal turun naik kelikatan batch-to-batch tampal pateri JJY dalam ±30 Pa·s, kadar kecacatan penjembatan boleh dikurangkan daripada 0.87% kepada 0.19%, dan bilangan bebola pateri juga boleh dikurangkan daripada purata 11.4 setiap papan kepada 2.3. Keputusan ini tidak diperolehi daripada potongan teori, tetapi merupakan data yang sebenarnya kami ukur selepas terus menjalankan bahan pada tiga baris di kilang Shenzhen Nanshan selama 27 hari.
