เมื่อ IC พิตช์ละเอียดถูกผลิตจำนวนมากบนสายผลิตภัณฑ์ JJY SMT การบัดกรีส่วนเกินจะไม่เกิดความผิดปกติเป็นครั้งคราวอีกต่อไป แต่เป็นความเสี่ยงที่เป็นระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแพ็คเกจ QFN0.4 มม. และ CSP0.3 มม. ซึ่งระยะห่างระหว่างแพดของชิปตัวเดียวคือ 0.25 มม. เท่านั้น หากความหนาในการพิมพ์ของสารบัดกรีเกินกว่า 120μm สารบัดกรีจะไต่ระดับไปยังแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน เนื่องจากความไม่สมดุลของแรงตึงผิวในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ ณ จุดนี้ การบัดกรีส่วนเกินไม่เพียงแต่แสดงเป็นการเชื่อมเท่านั้น แต่มักจะซ่อนอยู่ในรูปของลูกบอลบัดกรีขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ที่ขอบแผ่น ซึ่งไหลโดยตรงเข้าสู่กระบวนการทดสอบดาวน์สตรีมภายใต้เงื่อนไขที่อัตราการตรวจจับที่พลาดไปของ AOI นั้นสูงถึง 37%

ช่องลายฉลุจะต้องมาบรรจบกันเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู แทนที่จะเป็นผนังตรง

เราได้ตรวจสอบสเตนซิลที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ขนาด 30μm ที่ได้รับจาก JJY ซ้ำแล้วซ้ำอีก ช่องเปิดที่มีผนังตรงจะทำให้เกิดการอัดขึ้นรูปด้านข้างและการล้นของสารบัดกรีเมื่อความดันของไม้กวาดหุ้มยางอยู่ที่ >5.2 กก. หลังจากใช้โครงสร้างสี่เหลี่ยมคางหมูโดยที่ส่วนบนของช่องเปิดลดลงเหลือ 92% ของขนาดแผ่นและขยายด้านล่างเป็น 98% อุบัติการณ์ของการบัดกรีส่วนเกินลดลง 51% อัตราส่วนสี่เหลี่ยมคางหมูนี้ไม่ใช่ค่าทางทฤษฎี แต่เป็นกรอบเวลากระบวนการที่เราวัดจริงหลังจากติดตามผลการพิมพ์ของอุปกรณ์ BGA324 จำนวน 17 ชุดอย่างต่อเนื่อง

ต้องปรับมุมปาดน้ำและความเร็วในการปล่อยพร้อมกัน

เพียงลดมุมปาดน้ำลงเหลือ 58° ก็ไม่สามารถยับยั้งการบัดกรีส่วนเกินได้ ความเร็วในการปลดจะต้องเพิ่มขึ้นแบบซิงโครนัสจาก 25 มม./วินาที เป็น 33 มม./วินาที ไม่เช่นนั้นสารบัดกรีจะยังคงสร้างคอลัมน์บัดกรีเนื่องจากการร้อยสายที่มีความหนืดในขณะที่สเตนซิลแยกออกจาก PCB คอลัมน์บัดกรีเหล่านี้จะยุบตัวระหว่างการรีโฟลว์และเกิดการประสานมากเกินไป กระบวนการปล่อยที่บันทึกโดย JJY ในสถานที่โดยใช้กล้องความเร็วสูงยืนยันว่าทุกๆ 0.15 วินาทีของความล่าช้าในการปลดที่เพิ่มขึ้น จำนวนจุดบัดกรีส่วนเกินจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 2.3 ต่อแผง

อุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ไม่ได้ยิ่งสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

เมื่อส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ของสารบัดกรีไม่ได้เปิดใช้งานเต็มที่ในโซนแช่ 150°C การเพิ่มอุณหภูมิสูงสุดจาก 238°C เป็น 245°C แบบสุ่มสี่สุ่มห้าจะทำให้การบัดกรีส่วนเกินรุนแรงขึ้นแทน เนื่องจากความตึงของฟลักซ์ที่ตกค้างไม่สามารถปล่อยออกมาได้ทันเวลา และสารบัดกรีหลอมเหลวยังคงรักษาความลื่นไหลสูงในระยะแรกของการทำความเย็น ในเวลานี้ ช่องว่างเล็กๆ ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดกลายเป็นช่องทางการอพยพสำหรับการบัดกรี ลูกค้าบางรายของ JJY ครั้งหนึ่งเคยทำให้การผลิตแบทช์ที่มีระยะพิทช์ 0.35 มม. QFN ลดลงเหลือ 82.6% เนื่องจากปัญหานี้

การสลับแบตช์การบัดกรีจะต้องได้รับการตรวจสอบเปรียบเทียบความหนา

หากค่าเบี่ยงเบนดัชนี thixotropic ระหว่างชุดที่แตกต่างกันของสารบัดกรีรุ่นเดียวกันเกิน 0.15 พฤติกรรมการชำระการพิมพ์จะเปลี่ยนไปอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อใช้ปูนบัดกรีประเภท JJY SN63Pb37ROL0.5 เราพบว่าความหนาของการพิมพ์ของแบตช์ 2104 สูงกว่าความหนาในการพิมพ์ของแบตช์ 2101 0.018 มม. ภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน 0.018 มม. นี้ข้ามเกณฑ์วิกฤตสำหรับการบัดกรีส่วนเกินของอุปกรณ์ QFN0.4 มม. อย่างแน่นอน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงทุกชุดต้องใช้เกจวัดความหนาของหน้าสัมผัสเพื่อวัด 3 ตำแหน่งจริงและบันทึกค่าเฉลี่ย