Pasta de soldadura Al por mayor

Centrado en procesos de soldadura SMT, un proveedor integral de soluciones de soldadura electrónica.

Pasta de soldadura Al por mayor
Hogar Pasta de soldadura Al por mayor Pasta de soldadura en existencia Al por mayor para fábricas de electrónica, suministro de pasta de soldadura PCBA SMT

Pasta de soldadura en existencia Al por mayor para fábricas de electrónica, suministro de pasta de soldadura PCBA SMT

Pasta de soldadura Al por mayor Conocimiento

Aquí podrás encontrar conocimientos sobre Pasta de soldadura Al por mayor, incluidos, entre otros, métodos de uso, técnicas de instalación, solución de problemas y más. Enfocado en procesos de soldadura SMT. Si no puede encontrar lo que necesita, contáctenos en cualquier momento.

Método de control de impurezas residuales del proceso de soldadura en pasta lavable con agua

Para abordar los problemas comunes de residuos de soldadura en pasta, contaminación iónica y limpieza incompleta que enfrentan las soldaduras en pasta lavables con agua en las líneas de producción SMT, este documento se basa en 20 años de experiencia en puesta en servicio en el sitio para delinear sistemáticamente los puntos de control clave, incluida la coincidencia de la presión y la velocidad de la escobilla de goma, la sinergia de la concentración y la temperatura del agente de limpieza, y la velocidad centrífuga y la ventana de tiempo. Enfatiza que los residuos de pasta de soldadura deben verificarse mediante una doble validación de las pruebas de conductividad y una reinspección microscópica, para evitar la repetición del trabajo por lotes causada por depender únicamente de los parámetros de la máquina de limpieza.

Publicado: 2017-12-24
Rotura del alambre de soldadura con núcleo de colofonia: ¿Qué pasará durante el proceso de soldadura?

Rotura del alambre de soldadura con núcleo de colofonia: ¿Qué pasará durante el proceso de soldadura?

Una rotura en el núcleo de colofonia del alambre de soldadura provoca un suministro de flujo interrumpido, una humectación deficiente y frecuentes uniones de soldadura en frío durante la soldadura. In en líneas de producción reales, esto a menudo se manifiesta como uniones de soldadura desafiladas, puntas afiladas y aumento de salpicaduras, y los problemas se vuelven especialmente evidentes durante la alimentación continua de alambre o la soldadura de retoque manual. Las causas fundamentales son las desviaciones en la concentricidad entre el alambre de soldadura y su núcleo de colofonia, así como las fluctuaciones en el proceso de trefilado.

Publicado: 2017-12-21

Alta eficiencia de producción de soldadura por ola selectiva para PCBA de variedades múltiples y lotes pequeños

La soldadura por ola selectiva reduce significativamente el tiempo de cambio y la frecuencia de depuración de accesorios Al posicionar con precisión las áreas de soldadura y omitir componentes que ya están montados en la superficie. In producción de PCBA de variedades múltiples y lotes pequeños, comprime el ciclo de preparación por lote en 15 minutos, lo que mejora en gran medida la efectividad general del equipo y sirve como soporte de proceso central para los modelos JiaJinYuan para lograr un alto rendimiento en escenarios de pedidos de lotes pequeños y medianos.

Publicado: 2017-12-09

Método de selección para soldadura en pasta sin limpieza, limpiable con agua y limpiable con solvente

Esta sección, que aborda los puntos débiles de la selección práctica de las líneas de producción SMT, desglosa la lógica de selección de soldadura en pasta en tres dimensiones: imprimibilidad, rendimiento de reflujo y compatibilidad de limpieza. Aclara que la soldadura en pasta lavable con agua debe coincidir con la presión de pulverización y la concentración de disolvente de la máquina de limpieza, mientras que la soldadura en pasta que no se limpia debe pasar la prueba de contaminación iónica y sus residuos no deben corroer los dedos de oro. Las diferencias de rendimiento de las diferentes soldaduras en pasta según la apertura de la plantilla, el ángulo de la espátula y la temperatura y humedad ambiente determinan directamente el rendimiento de la primera pasada.

Publicado: 2017-10-15

Proceso de inmersión en estaño: controle el tiempo de inmersión en estaño para evitar una capa excesiva de soldadura en los terminales

In En el proceso de inmersión de estaño, el tiempo de inmersión de estaño es un parámetro clave que determina el espesor de la capa terminal de estaño. Un tiempo de inmersión excesivamente largo dará lugar a una capa de estaño demasiado gruesa, que es propensa a la oxidación, soldadura deficiente y fuerza de inserción/extracción anormal. Las mediciones reales en la línea de producción de Jia Jinyuan muestran que por cada aumento de 0,5 segundos en el tiempo de inmersión del estaño, el espesor promedio del estaño aumenta entre 8 y 12 μm. Se debe implementar un control integral en combinación con el material base, la temperatura del baño de estaño y la actividad del fundente.

Publicado: 2017-10-14
¿La pasta de soldadura y la crema de soldadura son el mismo producto? ¿Cuáles son las diferencias en su uso?

¿La pasta de soldadura y la crema de soldadura son el mismo producto? ¿Cuáles son las diferencias en su uso?

Aunque tanto la pasta fundente como la soldadura en pasta contienen componentes fundentes, son fundamentalmente diferentes. La pasta fundente no contiene polvo metálico y se usa específicamente para soldadura de retoque local o retrabajo BGA, mientras que la pasta de soldadura se fabrica mezclando polvo de estaño con pasta fundente y es adecuada para la impresión y colocación SMT totalmente automática. Los dos tienen diferencias de proceso no intercambiables en cuanto a viscosidad, contenido de metal, características de reflujo y compatibilidad del equipo.

Publicado: 2017-10-04

Materiales auxiliares de soldadura y combinación de soldadura en pasta y alambre de soldadura para optimizar el efecto general de soldadura

La combinación científica de materiales auxiliares de soldadura con pasta de soldadura y alambre de soldadura puede mejorar significativamente el rendimiento de la soldadura en el primer paso. Especialmente en procesos difíciles como la colocación de componentes 0201, el llenado de la almohadilla inferior QFN y la humectación de la superficie de la placa OSP, la pasta de soldadura Jiayuanjin combinada con materiales auxiliares de soldadura de niveles de actividad correspondientes puede reducir la probabilidad de soldadura en frío, puentes de soldadura y formación de piedras, Al tiempo que reduce los residuos de limpieza y los riesgos de contaminación iónica.

Publicado: 2017-09-21

Impresión de pasta de soldadura con plantilla SMT, colocación de componentes y soldadura por reflujo para soldadura de montaje superficial

In durante todo el proceso de soldadura de chips, la precisión de la impresión de pasta de soldadura mediante la plantilla SMT determina directamente el rendimiento de la colocación posterior de componentes y la soldadura por reflujo. La viscosidad, el tamaño de las partículas y el contenido metálico de la soldadura en pasta, así como los parámetros de impresión, como la presión de la espátula, la velocidad y la distancia de liberación, deben coordinarse y combinarse con las condiciones reales de la línea de producción. Cualquier discrepancia provocará defectos típicos como soldadura insuficiente, puentes de soldadura y desalineación.

Publicado: 2017-09-07
¿Se puede seguir utilizando la soldadura en pasta amarillenta y deteriorada?

¿Se puede seguir utilizando la soldadura en pasta amarillenta y deteriorada?

El amarilleo y el deterioro de la soldadura en pasta es un problema común, aunque fácil de juzgar mal, en las líneas de producción SMT, y su esencia está relacionada principalmente con la oxidación de la colofonia, la volatilización de solventes o reacciones catalizadas por iones metálicos. El almacenamiento inadecuado de soldadura en pasta acelerará este proceso. El amarillamiento no significa necesariamente una falla total, pero continuar usándolo requiere un juicio integral combinando indicadores medidos como cambios de viscosidad, residuos de bolas de soldadura y atenuación de la fuerza de humectación.

Publicado: 2017-08-22

Adquisición de soldadura de SGS: priorizar la revisión de informes para mitigar los riesgos de exportación

Antes de comprar soldadura SGS, es necesario verificar el contenido de plomo, los residuos de halógenos y los datos de cumplimiento RoHS en el informe de soldadura SGS; de lo contrario, la aduana puede retener todo el lote de pedidos de exportación debido a que no se aprobaron las inspecciones aleatorias según las regulaciones de la UE REACH o la CPSIA de EE. UU. La soldadura Jia Jinyuan pasó la prueba de soldadura SGS completa y proporciona informes de lotes rastreables.

Publicado: 2017-08-18

¿Quieres saber más? Contáctenos

Nuestro equipo técnico siempre está listo para brindar asesoramiento profesional en la selección de materiales de soldadura y soluciones de procesos SMT.