Мы получаем не менее 12 партий припоя SGS в день на производственной линии JJY SMT. In В прошлом товары часто оставались на складе более 48 часов в ожидании отчетов сторонней проверки. Теперь фабрика напрямую предоставляет вместе с товаром штампованные копии актов осмотра. Если номер партии соответствует складскому приходу системы ERP, товары могут быть немедленно выпущены. Это исключает затраты на повторные проверки, а также позволяет избежать риска отклонения данных, вызванного разными точками отбора проб в одной партии.
Наиболее важной частью сертификата является не номинальное значение, а измеренный диапазон температур плавления. Например, для партии Sn96.5Ag3.0Cu0.5 измеренная температура солидуса составляет 217,3°С, а температура ликвидуса - 219,8°С. Это колебание в 0,5°C должно строго соответствовать диапазону пиковых температур пайки оплавлением; в противном случае в нижней части компонентов BGA могут легко образоваться пустоты или холодная пайка. Однажды мы переработали две партии корпусных танталовых конденсаторов 0402 из-за этой проблемы, а позже решили ее полностью, расширив зону выдержки в температурном профиле печи на 3 секунды.
Данные испытаний на смачиваемость также нельзя оценивать только по тому, пройдены они или нет. Коэффициент распространения, указанный в сертификате припоя SGS, составляет 87,6%, что на 1,2 процентных пункта выше эталонного отраслевого показателя. Это означает, что при проектировании отверстий трафарета отверстие можно соответствующим образом сузить на 5 мкм, не влияя на скорость высвобождения. Однако если поступающие материалы имеют небольшое окисление на поверхности платы OSP, давление печати необходимо одновременно увеличить на 0,8 кгс, чтобы компенсировать изменения поверхностного натяжения.
In в разделе примесных элементов необходимо тщательно контролировать значения свинца, висмута и цинка. Если содержание свинца достигнет 0,098%, это вызовет охрупчивание паяного соединения после пайки волновой пайкой, а содержание висмута, превышающее 0,003%, вызовет резкое увеличение валиков припоя при пайке оплавлением. На прошлой неделе в партии товаров содержание висмута застряло на критической отметке 0,0029%. Мы временно снизили скорость охлаждения при пайке оплавлением с 1,8°C/с до 1,3°C/с и, наконец, снизили процент пропущенных проверок AOI до уровня ниже 0,04% с 0,17%.
Все копии сертификатов пайки SGS снабжены QR-кодами для защиты от подделок. Сканирование их с помощью мобильного телефона перенаправляет во внутреннюю систему качества JJY для просмотра исходных спектров, включая исходные данные о площади пика из трех параллельных измерений ICP-OES. Эта возможность отслеживания позволяет нам быстро определить при рассмотрении жалоб клиентов, было ли снижение активности флюса вызвано поглощением влаги во время транспортировки или неконтролируемой температурой и влажностью во время хранения.
Производственной линии больше не нужно отдельно планировать термический анализ ДСК в лаборатории для каждой партии припоя SGS, поскольку сертификат уже включает координаты ключевой точки перегиба кривой дифференциальной сканирующей калориметрии. Мы напрямую импортируем эти данные в систему MES, чтобы автоматически генерировать рекомендуемый шаблон профиля температуры печи для этой партии, а также корректировать коэффициент компенсации натяжения трафарета. Этот механизм связи сократил время, необходимое новым сотрудникам на отладку первой статьи, в среднем с 27 минут до 11 минут.
