Практическая ценность среднетемпературной паяльной пасты для электронной сборки заключается в ее способности точно соответствовать допускам термочувствительных компонентов. Например, кронштейны для светодиодов, корпуса кварцевых генераторов, штыри ламп из медной проволоки и площадки FPC с прозрачными экранами очень склонны к короблению или окислению покрытия при длительном воздействии высоких температур. Серия 8MTHL/2RTHL от нашей отечественной марки паяльной пасты JiaJinYuan специально разработана для таких сценариев. В нем используются системы сплавов, в том числе Sn64Bi35Ag1, Sn42Bi58 и LT325, температура плавления которых строго контролируется в диапазоне 138–172 ℃. Для пиковой температуры оплавления требуется всего 195–220 ℃, что более чем на 40 ℃ ниже, чем у обычной бессвинцовой высокотемпературной паяльной пасты, что значительно снижает риски расслоения печатной платы, отслаивания контактных площадок и растрескивания корпуса компонента.

Полевые испытания на заводе светодиодных модулей в Шэньчжэне показали, что при использовании среднетемпературной паяльной пасты LFP-JJY2R-64351 с апертурой трафарета 0,08×0,12 мм, углом ракеля 55° и скоростью 40 мм/с высота смачивания припоем корпусов QFN32 стабилизировалась на уровне около 85 %, а уровень пустот после пайки был ниже 8%, что намного превышает показатель пустот в 18% при использовании высокотемпературной паяльной пасты 305 при тех же параметрах. Это объясняется синергическим эффектом способности быстрой диффузии в жидкой фазе сплавов на основе Bi при более низких температурах, а также низким остатком и высокой прозрачностью флюса на основе канифоли. При этом содержание галогенов в этой паяльной пасте поддерживается на уровне 800–900 PPM ROL1, что соответствует определению IPC-J-STD-004B для паяльной пасты средней активности, что обеспечивает смачивающую силу, избегая при этом чрезмерной коррозии.

При переводе производственных линий на среднетемпературную паяльную пасту профиль оплавления необходимо регулировать синхронно. In, в частности, время зоны выдержки должно быть увеличено до 90–120 секунд, чтобы обеспечить достаточное плавление фазы Bi, в то время как скорость нагрева должна быть снижена до 0,5–0,8 ℃/с, чтобы предотвратить взрыв конденсационной влаги. Был инцидент, когда в партии модулей отпечатков пальцев произошла массовая холодная пайка из-за того, что не удалось вовремя замедлить секцию предварительного нагрева, при этом процент доработок достигал 12%. Позже, после установки первых двух зон предварительного нагрева печи на температуру 150 ℃/155 ℃, зоны выдержки на 175 ℃ с временем выдержки 105 секунд, выход при первом проходе увеличился до 99,6%. Это указывает на то, что среднетемпературная паяльная паста – это не простая замена материала, а перекалибровка всего технологического окна. Отечественные бренды паяльной пасты приблизились к ведущим японским уровням по стабильности рецептуры, но колебания вязкости от партии к партии все еще немного больше, чем у импортных продуктов. Рекомендуется использовать вискозиметр, чтобы проверить, соответствует ли диапазон 3000–3500 сП стандарту после поступления каждой партии, и прекратить использование, если он превышает этот диапазон.

Наши среднетемпературные паяльные пасты JiaJinYuan LFP-JJY2R-64351 и LFP-JJY5RLJB-4258 обеспечивают выдающиеся характеристики в сценариях лазерного нанесения. Первый подходит для мелко- и среднесерийного прототипирования с пневматическими клапанами, а второй специально разработан для непрерывной работы с винтовыми клапанами. Порошок сплава класса T3–T5 позволяет паяльной пасте плавно течь через иглы диаметром 0,3 мм, не засоряясь, при этом значение CV консистенции точек контролируется в пределах 6,2%, что на 0,9 процентных пункта ниже, чем у некоторых немецких среднетемпературных паяльных паст. Кроме того, не требующие очистки остатки после пайки имеют светло-янтарный цвет и не содержат ионных примесей, что делает их особенно подходящими для требований чистоты печатных плат медицинских устройств. Однако обратите внимание, что условия хранения должны включать постоянную температуру 22 ± 3 ℃ и относительную влажность 40–60%, и его необходимо использовать в течение 48 часов после открытия; в противном случае фаза Bi склонна к сегрегации, что приводит к ухудшению качества печати.