Ежедневно перед началом работы необходимо выполнить пять обязательных проверок оборудования для пайки оплавлением, в том числе контролировать ли отклонение параллельности между левой и правой сторонами дорожки и центральной линией в пределах ±0,15 мм, поддерживать ли давление подачи азота на уровне 0,35 МПа с отображаемой в реальном времени чистотой не менее 99,99%. Как только эти два параметра превысят допуск, это напрямую приведет к усилению окисления паяных соединений BGA и увеличению доли плохого смачивания.
Измеренная температура каждой температурной зоны должна проверяться сегмент за сегментом.
Используйте калиброванную термопару типа К со сборщиком данных, чтобы вставить стандартную испытательную плату три раза подряд в среднее положение каждой температурной зоны для фактического измерения. Отклонение между измеренной пиковой температурой всех температурных зон и заданным значением должно контролироваться в пределах ±2℃. Среди них температурные зоны с 4-й по 6-ю являются основными участками нагрева при пайке оплавлением. Когда колебания температуры превышают ±1,5 ℃, консистенция плавления паяльной пасты значительно снижается, что приводит к появлению большого количества смещенных паяных соединений и явлениям неполного оплавления.
Скорость цепи и скорость охлаждающего воздуха должны быть синхронизированы.
Установленное значение скорости цепи должно строго соответствовать технологической карте текущего продукта. После каждой смены линии необходимо использовать секундомер для фактического измерения времени прохождения 3-метрового пути и обратного расчета скорости цепи с погрешностью не более ±0,02 м/мин. В то же время скорость вращения верхнего вентилятора в секции охлаждения должна обеспечивать стабильность измеренного значения анемометра на уровне 2,3 м/с±0,1 м/с. При слишком низкой скорости воздуха скорость охлаждения нижних паяных соединений устройств типа QFN будет неравномерной, что приведет к образованию микротрещин; если скорость воздуха слишком высока, резисторы 0201 легко сдуются потоком воздуха.
Натяжение цепи и чистоту направляющих нельзя игнорировать.
Натяжение цепи необходимо проверить с помощью специальных пружинных весов, приложив тяговое усилие 20 Н в середине ведущей стороны для измерения прогиба. Величина отклонения должна находиться в пределах от 8 до 12 мм. Превышение диапазона вызовет дрожание передачи данных на печатной плате и повысит риск растрескивания паяного соединения. Поверхность направляющей необходимо протирать беспыльной тканью, смоченной в электронном этаноле концентрацией 99,7%. Остаточные остатки припоя или карбид флюса образуют локальные горячие точки после 8 часов непрерывной работы, в результате чего искажение температурной обратной связи в соседних температурных зонах достигает более 3 ℃.
Журнал сигналов тревоги оборудования для пайки оплавлением Jia Jinyuan необходимо проверять по каждому элементу, особенно три типа высокочастотных сигналов тревоги: «отключение термопары», «низкий поток азота» и «остановка охлаждающего вентилятора». Любая запись, которая не была обработана в замкнутом цикле, означает, что выходной пакет этой смены уже находится в состоянии подверженности риску качества. Работы должны быть немедленно приостановлены, а возобновление производства возможно только после завершения анализа первопричин.
