매일 작업을 시작하기 전, 리플로우 솔더링 장비에 대한 5가지 필수 하드 포인트 검사를 완료해야 합니다. 트랙의 좌우 측면과 중앙선 사이의 평행도 편차가 ±0.15mm 이내로 제어되는지, 질소 공급 압력이 0.35MPa로 유지되고 실시간 표시되는 순도가 99.99% 이상인지 등이 포함됩니다. 이 두 매개변수가 허용 오차를 초과하면 BGA 솔더 조인트의 산화가 심화되고 젖음성이 떨어지는 비율이 증가하는 직접적인 원인이 됩니다.

각 온도대의 측정된 온도는 세그먼트별로 검증되어야 합니다.

실제 측정을 위해 데이터 수집기와 교정된 K형 열전대를 사용하여 각 온도 영역의 중간 위치에 표준 테스트 보드를 3회 연속 삽입합니다. 측정된 모든 온도대의 최고온도와 설정값의 편차는 ±2℃ 이내로 제어되어야 합니다. 그 중 4~6번째 온도대가 리플로우 솔더링의 주요 가열 구간이다. 온도 변동이 ±1.5℃를 초과하면 솔더 페이스트의 용융 농도가 크게 감소하여 오프셋 솔더 조인트가 많이 발생하고 불완전한 리플로우 현상이 발생합니다.

체인 속도와 냉각 공기 속도는 동시에 고정되어야 합니다.

체인 속도의 설정값은 현재 제품의 프로세스 카드와 엄격하게 일치해야 합니다. 각 라인 변경 후에는 스톱워치를 사용하여 3미터 트랙 이동 시간을 실제로 측정하고 체인 속도를 역계산해야 하며 오류는 ±0.02m/분을 초과하지 않아야 합니다. 동시에 냉각 섹션 상단 팬의 회전 속도는 풍속계의 측정값이 2.3m/s±0.1m/s에서 안정적이도록 보장해야 합니다. 공기 속도가 너무 낮으면 QFN 유형 장치의 하단 솔더 조인트 냉각 속도가 고르지 않아 미세 균열이 발생합니다. 공기 속도가 너무 높으면 0201 저항기가 공기 흐름에 의해 쉽게 날아가게 됩니다.

체인 장력과 가이드 레일의 청결도는 무시할 수 없습니다

체인 장력은 편향을 측정하기 위해 구동측 중앙에 20N의 당기는 힘을 적용하여 특수 스프링 눈금으로 테스트해야 합니다. 처짐 값은 8~12mm 범위에 있어야 합니다. 범위를 초과하면 PCB 전송 지터가 발생하고 솔더 조인트 균열 위험이 겹쳐집니다. 가이드 레일 표면은 99.7% 농도의 전자 등급 에탄올에 담근 먼지 없는 천으로 닦아야 합니다. 8시간 연속 작동 후 잔류 납땜 잔여물이나 플럭스 탄화물이 국부적인 핫스팟을 형성하여 인접한 온도대의 온도 피드백 왜곡이 3℃ 이상에 도달하게 됩니다.

Jia Jinyuan 리플로우 솔더링 장비의 알람 로그는 항목별로 확인해야 하며, 특히'열전대 단선','낮은 질소 흐름','냉각 팬 정지'라는 세 가지 유형의 고주파 알람을 확인해야 합니다. 폐쇄 루프 처리되지 않은 모든 기록은 이 교대의 출력 배치가 이미 품질 위험 노출 상태에 있음을 의미합니다. 작업은 즉시 중단되어야 하며, 근본 원인 분석을 완료한 후에만 생산을 재개할 수 있습니다.