Процесс установки шарика чрезвычайно чувствителен к реологическим свойствам, содержанию металла и гранулометрическому составу паяльной пасты. Ультратонкие паяльные пасты T5 (средний размер частиц 5–12 мкм) и T6 (средний размер частиц 3–8 мкм) продемонстрировали очевидные преимущества при реальных измерениях на производственных линиях Jia Jinyuan. Благодаря высокому содержанию мелкого порошка и узкому распределению частиц по размерам в сочетании с системой флюсов с низким тиксотропным индексом они могут быстро снимать напряжение под действием сдвига ракеля, позволяя паяльной пасте полностью заполнять отверстия трафарета и плавно высвобождаться, тем самым обеспечивая стабильную базовую форму для последующего формирования шариков припоя.
Конструкция отверстия трафарета должна соответствовать физическим свойствам паяльной пасты T5/T6.
Мы обнаружили, что при использовании паяльной пасты T6, если по-прежнему используется соотношение ширины отверстия к толщине 1:1,2, соответствующее паяльной пасте T4, количество остатков паяльной пасты увеличится, а следы кромки ухудшятся. Это связано с тем, что паяльная паста T6 имеет более низкую вязкость и более мелкие частицы, что требует одновременного увеличения соотношения ширины к толщине до 1: 1,05 и одновременного уменьшения толщины трафарета до 80 мкм, чтобы подавить тенденцию схлопывания и одновременно обеспечить скорость отделения. Паяльная паста T5 обеспечивает лучшую совместимость соотношения сторон под трафаретом толщиной 90 мкм. In фактическая отладка, коэффициент вариации объема CV < 8%, обнаруженный SPI, должен использоваться в качестве эталона для оценки.
Скорость нагрева на этапе оплавления напрямую влияет на округлость шариков припоя.
После использования паяльной пасты T5/T6 необходимо заново откалибровать скорость цепи печи оплавления и настройки температурной зоны. Если наклон нагрева первой температурной зоны превышает 1,8 ℃/с, усиленное окисление на поверхности мелкого порошка приведет к неравномерному растеканию жидкости, а шарики припоя будут склонны к эксцентриситету или бимодальному явлению. Если температура выдержки ниже 150 ℃ и продолжительность менее 60 секунд, активность флюса не может быть полностью активирована, что приведет к слипанию шариков припоя или диспергированию размеров. Проверка Цзя Цзиньюаня на месте показывает, что оптимальным окном является выдержка при 155 ℃ в течение 75 секунд с пиковой температурой 235 ℃.
Колебания температуры и влажности окружающей среды увеличивают риск разрушения кромки паяльной пасты Т6.
Когда относительная влажность в мастерской превышает 65 %, испарение растворителя на поверхностном слое паяльной пасты Т6 замедляется, и может возникать микроскопическое течение, пока паяльная паста остается на трафарете. В настоящее время, даже если параметры печати остаются неизменными, AOI часто сообщает о чрезмерном диаметре шариков припоя и заусенцах на краях. Поэтому влажность окружающей среды должна поддерживаться на уровне 45%±5%, а паяльная паста должна быть использована в течение 2 часов после открытия, чтобы избежать ухудшения реологических характеристик, вызванного поглощением влаги. Хотя паяльная паста T5 имеет несколько более высокую влагостойкость, ей все равно необходимо синхронно реализовывать эту меру контроля.
Адаптивность процесса очистки определяет долгосрочную стабильность выхода шаровых опор.
Металлические частицы микронного масштаба в остатках ультратонкой паяльной пасты с большей вероятностью внедряются в стенки отверстий трафарета. Если чистящее средство имеет недостаточную растворяющую способность для смолы на основе канифоли или давление распыления ниже 0,25 МПа, после трех отпечатков произойдет засорение отверстия, что приведет к локальному дефициту припоя. Цзя Цзиньюань рекомендует использовать композитный чистящий раствор на водной основе, содержащий 20% изопропанола, и увеличивать цикл очистки с каждых 10 частей до каждых 6 частей, чтобы сохранить проницаемость паяльной пасты T5/T6 во время непрерывной работы.
