볼 장착 공정은 솔더 페이스트의 유변학적 특성, 금속 함량 및 입자 크기 분포에 매우 민감합니다. T5(평균 입자 크기 5-12μm) 및 T6(평균 입자 크기 3-8μm) 초미세 솔더 페이스트는 Jia Jinyuan 생산 라인의 실제 측정에서 분명한 이점을 보여주었습니다. 미세 분말의 비율이 높고 입자 크기 분포가 좁은 플럭스 시스템과 요변성 지수가 낮은 플럭스 시스템을 결합하면 스퀴지의 전단 작용 하에서 응력을 신속하게 해제할 수 있어 솔더 페이스트가 스텐실 개구부를 완전히 채우고 원활하게 해제될 수 있으므로 후속 솔더 볼 형성을 위한 안정적인 기본 형태를 제공할 수 있습니다.

스텐실 오프닝 디자인은 T5/T6 솔더 페이스트의 물리적 특성과 일치해야 합니다.

우리는 T6 솔더 페이스트를 사용할 때 T4 솔더 페이스트에 해당하는 1:1.2 개방 폭 대 두께 비율을 계속 사용하면 솔더 페이스트 잔류율이 증가하고 가장자리 끌림이 악화된다는 것을 발견했습니다. 이는 T6 솔더 페이스트의 점도가 낮고 입자가 더 미세하기 때문에 폭 대 두께 비율을 1:1.05로 조이고 스텐실 두께를 동시에 80μm로 줄여 이형률을 보장하면서 붕괴 경향을 억제해야 하기 때문입니다. T5 솔더 페이스트는 90μm 스텐실에서 더 나은 종횡비 호환성을 달성할 수 있습니다. In 실제 디버깅에서는 SPI에 의해 감지된 볼륨 변화 계수 CV < 8%를 판단 벤치마크로 사용해야 합니다.

리플로우 단계 중 가열 속도는 솔더 볼의 진원도에 직접적인 영향을 미칩니다.

T5/T6 솔더 페이스트를 채택한 후에는 리플로우 오븐 체인 속도와 온도 영역 설정을 다시 교정해야 합니다. 첫 번째 온도대의 가열 기울기가 1.8℃/s를 초과하면 미세 분말 표면의 산화 강화로 인해 액체가 고르지 않게 퍼지고 솔더 볼이 편심 또는 바이모달 현상이 발생하기 쉽습니다. 유지 온도가 150℃보다 낮고 지속 시간이 60초보다 짧으면 플럭스 활성이 완전히 활성화되지 않아 솔더 볼이 응집되거나 크기 분산이 발생합니다. Jia Jinyuan의 현장 검증에 따르면 최고 온도 235℃에서 155℃를 75초 동안 유지하는 것이 최적의 창인 것으로 나타났습니다.

주변 온도와 습도의 변동은 T6 솔더 페이스트의 가장자리 붕괴 위험을 증폭시킵니다.

작업장 상대 습도가 65%를 초과하면 T6 솔더 페이스트 표면층의 용제 휘발 속도가 느려지고 솔더 페이스트가 스텐실에 머무르는 동안 미세한 흐름이 발생하기 쉽습니다. 이때 인쇄 매개변수가 변경되지 않더라도 AOI는 과도한 솔더 볼 직경과 가장자리 버를 자주 보고합니다. 따라서 주변 습도는 45%±5%로 고정되어야 하며 솔더 페이스트는 개봉 후 2시간 이내에 사용해야 흡습으로 인한 유변학적 성능 저하를 방지할 수 있습니다. T5 솔더 페이스트는 약간 더 강한 내습성을 갖고 있지만 여전히 이 제어 조치를 동시에 구현해야 합니다.

세척 공정의 적응성은 볼 장착 수율의 장기적인 안정성을 결정합니다.

초미세 솔더 페이스트 잔류물에 있는 미크론 규모의 금속 입자는 스텐실 홀 벽에 묻힐 가능성이 더 높습니다. 세척제의 로진계 수지에 대한 용해력이 부족하거나 스프레이 압력이 0.25MPa 미만인 경우 3회 인쇄 후 오프닝 막힘이 발생하여 국부적인 솔더 부족이 발생합니다. Jia Jinyuan은 연속 작동 중에 T5/T6 솔더 페이스트의 개방 투과성을 유지하기 위해 20% 이소프로판올을 함유한 복합 수성 세척 용액을 사용하고 세척 주기를 10개에서 6개로 연장할 것을 권장합니다.