O entupimento das agulhas dispensadoras de pasta de solda não é um fenômeno isolado, mas um resultado da ação combinada de mudanças repentinas na viscosidade da pasta de solda, volatilização desequilibrada do fluxo e sedimentação de partículas metálicas. Especialmente ao usar pasta de solda dispensadora com alto teor de sólidos, se for exposta a um ambiente com umidade relativa > 60% por mais de 2 horas após a abertura, ou agitada à força sem recuperação de temperatura suficiente por 4 horas, uma camada de filme semicurada se formará facilmente na parede interna da agulha.

Exigimos que toda a pasta de solda dispensada seja armazenada em um gabinete de temperatura e umidade constante a 25±2°C, RH40±5%. Antes de abrir, deve-se deixar recuperar a temperatura por pelo menos 4 horas e mantê-lo fechado durante todo o processo. Porque uma diferença de gradiente de temperatura superior a 5 ℃ induzirá a microseparação da fase oleosa e da fase em pó dentro da pasta de solda. A agitação forçada quando a recuperação da temperatura é insuficiente não só não conseguirá restaurar a uniformidade, mas também acelerará o empilhamento direcional do pó esférico.

Antes de cada utilização, deve-se utilizar um raspador para agitar em velocidade constante em uma direção ao longo da parede da lata por 3 minutos, com velocidade de rotação controlada em 60±5rpm e profundidade de agitação atingindo 1/3 do fundo da lata. É estritamente proibido o uso de agitador pneumático para dispersão em alta velocidade, caso contrário ele irá arrastar bolhas de ar e danificar a estrutura reológica da pasta de solda, levando à quebra da cola e ao encordoamento durante a distribuição, o que agravará ainda mais o acúmulo de resíduos de agulha.

A máquina dispensadora deve passar por um processo de limpeza padrão a cada 4 horas de operação contínua. Primeiro, lave a agulha para frente com etanol absoluto por 30 segundos, depois sopre para trás com nitrogênio por 60 segundos e, finalmente, execute 5 disparos vazios com pasta de solda fechada do mesmo lote para estabelecer um novo filme lubrificante. Se a etapa de injeção vazia for ignorada, a força de cisalhamento interfacial entre os resíduos antigos e a nova pasta de solda aumentará repentinamente e a seção transversal do Fluxo real do diâmetro interno da agulha será reduzida em mais de 35% após 3 ciclos de distribuição.

Ao alternar entre dosagens de pastas de solda com diferentes conteúdos metálicos, todas as tubulações e agulhas devem ser completamente substituídas. Pasta de solda de alta confiabilidade com teor de prata ≥ 3% nunca deve ser misturada com pasta de solda 63/37 comum no mesmo sistema de alimentação. Mesmo que a quantidade residual seja de apenas 0,1 ml, os íons de prata catalisarão a acidificação do fluxo, fazendo com que a pasta de solda comum usada posteriormente aumente em viscosidade em 22% em 2 horas e precipite o gel floculento.

Antes do término de cada turno, a pasta de solda não utilizada do dia deverá ser lacrada e devolvida à cabine de temperatura constante, marcada com horário de abertura e operador. A pasta de solda que não tiver sido recuperada por mais de 8 horas e for utilizada pela segunda vez deve ser descartada, pois sua taxa de recuperação tixotrópica caiu abaixo de 68%. Se for usado à força para distribuição de precisão neste momento, a probabilidade de entupimento da agulha aumentará para 73% e não poderá ser restaurada pela limpeza convencional.

Verificamos no local que para uma agulha de diâmetro interno de 127 μm usando pasta de solda dispensadora com tamanho de partícula D50 = 5,2 μm, se a temperatura de armazenamento da pasta de solda flutuar em mais de ± 3 ℃ por 3 ou mais vezes, o ciclo de entupimento será reduzido das convencionais 16 horas para 9,5 horas. Portanto, a precisão do controle de temperatura é mais importante do que simplesmente buscar baixas temperaturas; 25 ℃ estável é muito melhor do que 20 ℃ flutuante.