Tersumbatnya jarum penyalur pasta solder bukanlah fenomena yang terisolasi, namun merupakan akibat dari tindakan gabungan dari perubahan mendadak dalam viskositas pasta solder, volatilisasi fluks yang tidak seimbang, dan sedimentasi partikel logam. Terutama bila menggunakan pasta solder dispensing dengan kandungan padat tinggi, jika terkena lingkungan dengan RH > 60% selama lebih dari 2 jam setelah dibuka, atau diaduk secara paksa tanpa pemulihan suhu yang cukup selama 4 jam, lapisan film setengah kering akan dengan mudah terbentuk di dinding bagian dalam jarum.
Kami mengharuskan semua pasta solder pengeluaran disimpan dalam lemari suhu dan kelembaban konstan pada 25±2℃, RH40±5%. Sebelum dibuka, harus dibiarkan hingga suhu pulih setidaknya selama 4 jam dan tetap tidak dibuka selama proses berlangsung. Karena perbedaan gradien suhu melebihi 5℃ akan menyebabkan pemisahan mikro fase minyak dan fase bubuk di dalam pasta solder. Mengaduk secara paksa ketika pemulihan suhu tidak mencukupi tidak hanya akan gagal mengembalikan keseragaman, tetapi juga mempercepat penumpukan bubuk berbentuk bola secara terarah.
Sebelum digunakan, harus digunakan alat pengikis untuk mengaduk dengan kecepatan konstan dalam satu arah sepanjang dinding kaleng selama 3 menit, dengan kecepatan putaran dikontrol pada 60±5rpm dan kedalaman pengadukan mencapai 1/3 dasar kaleng. Dilarang keras menggunakan pengaduk pneumatik untuk dispersi berkecepatan tinggi, jika tidak maka akan menjebak gelembung udara dan merusak struktur reologi pasta solder, menyebabkan kerusakan lem dan merangkai selama pengeluaran, yang selanjutnya akan memperburuk akumulasi residu jarum.
Mesin penyalur harus menjalani proses pembersihan standar setiap 4 jam pengoperasian terus menerus. Pertama, siram jarum ke depan dengan etanol absolut selama 30 detik, lalu tiup kembali dengan nitrogen selama 60 detik, dan terakhir lakukan 5 suntikan kosong dengan pasta solder yang belum dibuka dari batch yang sama untuk membuat film pelumas baru. Jika langkah tembakan kosong dilewati, gaya geser antar muka antara residu lama dan pasta Solder Baru akan tiba-tiba meningkat, dan penampang aliran sebenarnya dari diameter dalam jarum akan berkurang lebih dari 35% setelah 3 siklus pengeluaran.
Saat beralih antara mengeluarkan pasta solder dengan kandungan logam berbeda, semua pipa dan jarum harus diganti sepenuhnya. Pasta solder dengan keandalan tinggi dengan kandungan perak ≥ 3% tidak boleh dicampur dengan pasta solder 63/37 biasa dalam sistem pengumpanan yang sama. Bahkan jika jumlah residu hanya 0,1ml, ion perak akan mengkatalisis pengasaman fluks, menyebabkan pasta solder biasa yang kemudian digunakan meningkatkan viskositas sebesar 22% dalam waktu 2 jam dan mengendapkan gel flokulan.
Sebelum akhir setiap shift, pasta solder yang tidak terpakai pada hari itu harus disegel dan dikembalikan ke lemari bersuhu konstan, ditandai dengan waktu pembukaan dan operator. Pasta solder yang suhunya belum pulih selama lebih dari 8 jam dan digunakan untuk kedua kalinya harus dibuang, karena tingkat pemulihan tiksotropiknya telah turun di bawah 68%. Jika saat ini digunakan secara paksa untuk penyaluran presisi, kemungkinan penyumbatan jarum akan meningkat hingga 73% dan tidak dapat dipulihkan dengan pembersihan konvensional.
Kami telah memverifikasi di lokasi bahwa untuk jarum diameter dalam 127μm yang menggunakan pasta solder pengeluaran dengan ukuran partikel D50=5,2μm, jika suhu penyimpanan pasta solder berfluktuasi lebih dari ±3℃ selama 3 kali atau lebih, siklus penyumbatan akan dipersingkat dari konvensional 16 jam menjadi 9,5 jam. Oleh karena itu, akurasi pengendalian suhu lebih penting daripada sekadar mengejar suhu rendah; stabil 25℃ jauh lebih baik daripada berfluktuasi 20℃.
