솔더 페이스트 디스펜싱 니들의 막힘은 고립된 현상이 아니라 솔더 페이스트 점도의 급격한 변화, 불균형한 플럭스 휘발 및 금속 입자 침전이 결합된 결과입니다. 특히 고형분 디스펜싱 솔더 페이스트를 사용하는 경우, 개봉 후 RH > 60% 환경에 2시간 이상 노출되거나 충분한 온도 회복 없이 4시간 동안 강제로 교반할 경우 니들 내벽에 반경화 필름층이 쉽게 형성됩니다.

우리는 모든 디스펜싱 솔더 페이스트를 25±2℃, RH40±5%의 항온항습 캐비닛에 보관해야 합니다. 개봉 전 최소 4시간 동안 온도가 회복될 때까지 방치해야 하며, 전체 과정 동안 개봉하지 않은 상태로 보관해야 합니다. 5℃를 초과하는 온도 구배 차이는 솔더 페이스트 내부의 유상과 분말상의 미세 분리를 유발하기 때문입니다. 온도 회복이 불충분할 때 강제로 교반하면 균일성이 회복되지 않을 뿐만 아니라 구형 분말의 방향성 적층이 가속화됩니다.

매번 사용하기 전에 스크레이퍼를 사용하여 캔 벽을 따라 한 방향으로 3분간 일정한 속도로 저어주어야 합니다. 이때 회전 속도는 60±5rpm으로 제어되고 교반 깊이는 캔 바닥의 1/3에 이릅니다. 고속 분산을 위해 공압식 교반기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 기포를 동반하고 솔더 페이스트의 유변학적 구조를 손상시켜 디스펜싱 중에 접착제 파손 및 스트링 현상을 유발하여 바늘 잔류물의 축적을 더욱 악화시킬 수 있습니다.

디스펜싱 기계는 연속 작동 4시간마다 표준 세척 과정을 거쳐야 합니다. 먼저, 무수 에탄올로 30초 동안 니들을 앞으로 플러싱한 다음, 60초 동안 질소로 역블로우하고, 마지막으로 동일한 배치에서 개봉하지 않은 솔더 페이스트로 5번의 빈 샷을 수행하여 새로운 윤활 필름을 형성합니다. 빈 샷 단계를 건너뛰면 오래된 잔류물과 새 솔더 페이스트 사이의 계면 전단력이 갑자기 증가하고 니들 내경의 실제 흐름 단면은 3번의 디스펜싱 주기 후에 35% 이상 감소합니다.

금속 함량이 다른 디스펜싱 솔더 페이스트 사이를 전환할 때 모든 파이프라인과 바늘을 완전히 교체해야 합니다. 은 함량이 3% 이상인 고신뢰성 솔더 페이스트는 동일한 공급 시스템에서 일반 63/37 솔더 페이스트와 절대 혼합해서는 안 됩니다. 잔류량이 0.1ml에 불과하더라도 은 이온은 플럭스의 산성화를 촉진하여 이후에 사용되는 일반 솔더 페이스트의 점도가 2시간 이내에 22% 증가하고 응집 젤을 침전시킵니다.

각 교대 근무가 끝나기 전에 그날 사용하지 않은 솔더 페이스트를 밀봉하고 개방 시간과 작업자가 표시된 항온 캐비닛에 반환해야 합니다. 8시간 이상 온도 회복되지 않고 두 번째로 사용된 솔더 페이스트는 요변성 회복율이 68% 이하로 떨어지므로 폐기해야 합니다. 이때, 정밀 토출을 위해 억지로 사용하게 되면 바늘 막힘 확률이 73%까지 높아지며, 기존의 세척으로는 복구가 불가능합니다.

입자 크기 D50=5.2μm의 디스펜싱 솔더 페이스트를 사용하는 내경 127μm 니들의 경우 솔더 페이스트 보관 온도가 3회 이상 ±3℃ 이상 변동하면 막힘 주기가 기존 16시간에서 9.5시간으로 단축되는 것을 현장에서 확인했습니다. 따라서 단순히 저온을 추구하는 것보다 온도 제어 정확도가 더 중요합니다. 안정적인 25℃가 변동하는 20℃보다 훨씬 좋습니다.