La obstrucción de las agujas dispensadoras de pasta de soldadura no es un fenómeno aislado, sino el resultado de la acción combinada de cambios repentinos en la viscosidad de la pasta de soldadura, la volatilización desequilibrada del flujo y la sedimentación de partículas metálicas. Especialmente cuando se utiliza soldadura en pasta dispensadora con alto contenido de sólidos, si se expone a un ambiente con humedad relativa > 60 % durante más de 2 horas después de abrirla, o se agita a la fuerza sin una recuperación suficiente de la temperatura durante 4 horas, se formará fácilmente una capa de película semicurada en la pared interna de la aguja.

Requerimos que toda la pasta de soldadura dispensada se almacene en un gabinete de temperatura y humedad constantes a 25 ± 2 ℃, RH 40 ± 5 %. Antes de abrir se debe dejar recuperar temperatura durante Al menos 4 horas y mantenerse cerrado durante todo el proceso. Porque una diferencia de gradiente de temperatura superior a 5 ℃ inducirá una microseparación de la fase oleosa y la fase en polvo dentro de la soldadura en pasta. Agitar a la fuerza cuando la recuperación de temperatura es insuficiente no solo no logrará restaurar la uniformidad, sino que también acelerará el apilamiento direccional del polvo esférico.

Antes de cada uso, se debe utilizar una rasqueta para agitar a velocidad constante en una dirección a lo largo de la pared de la lata durante 3 minutos, con la velocidad de rotación controlada a 60 ± 5 rpm y la profundidad de agitación alcanzando 1/3 del fondo de la lata. Está estrictamente prohibido utilizar un agitador neumático para la dispersión a alta velocidad; de lo contrario, arrastrará burbujas de aire y dañará la estructura reológica de la pasta de soldadura, lo que provocará la rotura del pegamento y la formación de hilos durante la dosificación, lo que agravará aún más la acumulación de residuos de agujas.

La máquina dispensadora debe someterse a un proceso de limpieza estándar cada 4 horas de funcionamiento continuo. Primero, lave la aguja hacia adelante con etanol absoluto durante 30 segundos, luego sople hacia atrás con nitrógeno durante 60 segundos y, finalmente, realice 5 disparos vacíos con soldadura en pasta sin abrir del mismo lote para establecer una nueva película lubricante. Si se omite el paso de disparo vacío, la fuerza de corte interfacial entre los residuos viejos y la pasta de soldadura nueva aumentará repentinamente y la sección transversal de flujo real del diámetro interno de la aguja se reducirá en más del 35 % después de 3 ciclos de dispensación.

Al cambiar entre dosificaciones de pastas de soldadura con diferentes contenidos de metal, se deben reemplazar por completo todas las tuberías y agujas. La soldadura en pasta de alta confiabilidad con contenido de plata ≥ 3 % nunca debe mezclarse con soldadura en pasta ordinaria 63/37 en el mismo sistema de alimentación. Incluso si la cantidad residual es solo de 0,1 ml, los iones de plata catalizarán la acidificación del fundente, lo que provocará que la pasta de soldadura ordinaria utilizada posteriormente aumente su viscosidad en un 22 % en 2 horas y precipite el gel floculante.

Antes de finalizar cada turno, la soldadura en pasta no utilizada del día debe sellarse y devolverse Al gabinete de temperatura constante, marcado con la hora de apertura y el operador. La soldadura en pasta que no haya recuperado la temperatura durante más de 8 horas y se utilice por segunda vez debe desecharse, ya que su tasa de recuperación tixotrópica ha caído por debajo del 68%. Si se utiliza a la fuerza para una dosificación de precisión en este momento, la probabilidad de obstrucción de la aguja aumentará Al 73% y no se podrá restaurar mediante una limpieza convencional.

Hemos verificado en el sitio que para una aguja de 127 μm de diámetro interno que utiliza pasta de soldadura dispensadora con un tamaño de partícula D50 = 5,2 μm, si la temperatura de almacenamiento de la pasta de soldadura fluctúa en más de ±3 ℃ durante 3 o más veces, el ciclo de obstrucción se acortará de las 16 horas convencionales a 9,5 horas. Por lo tanto, la precisión del control de la temperatura es más importante que simplemente buscar una temperatura baja; 25 ℃ estables es mucho mejor que 20 ℃ fluctuantes.