JJY pengeluar pateri bukan sahaja pembekal yang menjual bar pateri, tetapi rakan kerjasama yang terlibat secara langsung dalam proses penyahpepijatan untuk barisan pengeluaran pematerian gelombang pelanggan. Kami memerlukan jurutera untuk memasuki bengkel yang dilengkapi dengan penganalisis mandi pateri pegang tangan, tolok ketinggian gelombang dan hidrometer fluks. Semua pelarasan parameter adalah berdasarkan perubahan masa nyata dalam ketegangan permukaan mandi pateri, sudut pembasahan sendi pateri yang diukur, dan kadar penembusan pateri melalui lubang PCB, dan bukannya keputusan sewenang-wenangnya berdasarkan pengalaman.
Konsistensi Batch Bar Pateri Lebih Penting Daripada Ketulenan
Jika turun naik kandungan Sn model bar pateri yang sama antara kelompok relau lebur yang berbeza melebihi ±0.08%, ia akan menyebabkan perubahan mendadak dalam kecairan gelombang. Kami mendapati pada barisan pengeluaran pelanggan di Dongguan bahawa nilai kekotoran Cu yang diukur bagi tiga kelompok bar pateri SGC-63A berturut-turut ialah 0.012%, 0.021% dan 0.007% masing-masing. Walaupun kesemuanya memenuhi had atas standard kebangsaan sebanyak 0.03%, kadar penjembatan pateri meningkat secara mendadak sebanyak 17% selepas kumpulan ketiga digunakan. Punca utama ialah pengasingan Cu mengubah lebar kawasan fasa eutektik Sn-Pb, dengan itu menjejaskan tingkah laku penarikan balik sendi pateri.
Ketinggian Gelombang dan Kelajuan Rantaian Mesti Ditentukur Bersama
Tetapan ketinggian gelombang tidak boleh dibincangkan secara bebas daripada kelajuan rantai. Apabila kelajuan rantai ditingkatkan daripada 1.2m/min kepada 1.4m/min, jika ketinggian gelombang tidak dikurangkan secara serentak sebanyak 0.3mm, ia akan menyebabkan kedalaman rendaman yang berlebihan bagi petunjuk komponen dan pancang penyeretan pateri. Kami menggunakan kamera berkelajuan tinggi di tapak pelanggan di Zhongshan untuk menangkap morfologi keretakan mandian pateri pada masa ini petunjuk meninggalkan gelombang. Kami mendapati bahawa apabila nisbah ketinggian/kelajuan rantai melebihi 0.85mm·min/m, lebih daripada 90% peranti QFP mempamerkan penjembatan. Selepas mengurangkan nisbah ini kepada 0.72, kadar penyambungan menurun kepada di bawah 0.4%.
Isipadu Semburan Fluks Mesti Dilaraskan Secara Dinamik Mengikut Ketebalan PCB
Parameter semburan konvensional berkesan untuk papan tebal 1.6mm, tetapi apabila bertukar kepada papan nipis 0.8mm, jika jumlah semburan tidak dikurangkan sebanyak 35%, fluks akan terkumpul di pintu masuk gelombang untuk membentuk penghalang filem udara, yang membawa kepada penembusan pateri yang lemah. Kami menggunakan pengimejan terma pada barisan pengeluaran pelanggan di Foshan untuk memerhatikan bahawa suhu dasar papan di kawasan dengan semburan berlebihan adalah 23°C lebih rendah daripada di kawasan biasa, yang secara langsung menghalang pembasahan dan penyebaran pateri. Selepas bertukar kepada injap semburan nadi yang dipautkan dengan pengekod penghantar, kadar penembusan pateri pulih daripada 82% kepada 98.6%.
Pembuangan Sanga Oksida Tidak Lebih Baik Apabila Dilakukan Lebih Kerap
Membersihkan sanga lebih daripada 3 kali sehari sebaliknya akan meningkatkan gangguan mandian pateri, menyebabkan zarah oksida halus tersebar semula. Kami sentiasa memantau hubungan antara ketebalan lapisan sanga dan kadar lompang sambungan pateri selama 72 jam pada barisan pengeluaran pelanggan di Zhuhai. Kami mendapati bahawa kadar lompang adalah paling rendah apabila ketebalan sanga dikekalkan dalam julat 8~12mm. Di bawah 6mm, kemasukan oksigen meningkat; melebihi 15mm, kekerapan pecah cangkang sanga meningkat. Kedua-dua keadaan membawa kepada ketakselanjaran dalam lapisan IMC sambungan pateri.
Ralat Ketepatan Kawalan Suhu Mesti Dikunci Dalam ±1.5℃
Jika suhu yang diukur bagi setiap zon suhu dalam tangki pematerian gelombang menyimpang daripada nilai yang ditetapkan lebih daripada ±1.5 ℃, perubahan kelikatan aloi Sn63/Pb37 akan melebihi tetingkap proses. Kami mengesahkan di tapak pelanggan di Huizhou menggunakan tatasusunan termokopel 12 saluran. Apabila suhu sebenar dalam zon pegangan adalah 2.1 ℃ lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan, ketinggian pendakian sambungan pateri berkurangan sebanyak 0.14mm, dan sejumlah besar sisa fluks yang tidak cair dapat dilihat di bawah mikroskop. Sebaliknya, apabila zon prapemanasan terlalu panas sebanyak 1.8 ℃, kadar lepuh topeng pateri PCB meningkat kepada 6.3%.
