Untuk kemasan pad PCB menggunakan proses ENIG, sambungan pateri sejuk adalah kecacatan yang paling biasa ditemui pada barisan pengeluaran SMT. Ini terutamanya kerana lapisan emas yang terlalu tebal dalam struktur nikel/emas rendaman tanpa elektrik menghalang pembasahan dan penyebaran pes pateri. Jika ketebalan emas melebihi 0.1 μm, adalah perlu untuk menggunakan tampal pateri yang tidak bersih dan beraktiviti tinggi dan mengekalkan suhu puncak aliran semula secara stabil pada 235℃±3℃; jika tidak, sambungan pateri yang kusam dan ketinggian pendakian pateri yang tidak mencukupi mungkin berlaku. Sementara itu, apertur stensil mesti dikurangkan sebanyak 8–10 μm pada setiap sisi berbanding dengan pad untuk mengelakkan sisa bebola pateri.
Kemasan pad PCB menggunakan proses perak rendaman sangat sensitif terhadap kelembapan bengkel. Apabila kelembapan relatif ambien melebihi 60%RH, filem sulfida perak kelabu hitam akan terbentuk pada permukaan lapisan perak dalam masa 48 jam, menyebabkan fluks tidak dapat mengeluarkan oksida dengan berkesan semasa pengaliran semula. In kes ini, malah meningkatkan kadar peningkatan zon prapanas daripada 1.2 ℃/s kepada 1.8 ℃/s hampir tidak dapat meningkatkan kebolehmaterian yang lemah. Pendekatan yang lebih berkesan ialah membakar papan perak rendaman dalam ketuhar nitrogen pada suhu 60 ℃ selama 2 jam sebelum pemuatan talian, dan mengehadkan masa daripada membuka bungkusan vakum hingga melengkapkan peletakan kepada tidak lebih daripada 12 jam.
Kemasan pad PCB menggunakan proses OSP paling terdedah kepada calar mekanikal dan pencemaran berasid. Piawaian ketebalan filem untuk bahan kimia OSP JJY ialah 0.25–0.45 μm. Jika tekanan squeegee stensil melebihi 3.5 kgf atau bilangan kitaran cetakan melebihi 15, filem tempatan pecah mungkin berlaku, mendedahkan permukaan tembaga. Kawasan ini akan cepat teroksida semasa pengaliran semula dan menyebabkan sambungan pateri sejuk. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan stensil keluli tahan karat 300 mesh dengan daya ricih yang rendah, dan selepas setiap 10 papan dicetak, gunakan penguji pencemaran ionik untuk menyemak sama ada kandungan ion klorida pada permukaan papan adalah di bawah 1.5 μg/cm².
Untuk ketiga-tiga kaedah penamat pad PCB, peringkat pengesahan artikel pertama tidak boleh bergantung semata-mata pada imej AOI. Pembesar 10× mesti digunakan untuk memeriksa setiap bahagian sambungan pateri untuk mengesahkan sama ada sudut pembasahan kurang daripada 30°, terutamanya untuk pad bawah QFN dan kedua-dua hujung perintang 0201. Papan ENIG biasanya mempamerkan pembasahan yang baik di bahagian tengah tetapi mengecut di empat penjuru; papan perak rendaman sering menunjukkan pembasahan pateri penuh pada satu sisi dan dewetting pateri di sebelah yang lain; manakala papan OSP terdedah kepada kecacatan tersembunyi di mana kedudukan individu dalam keseluruhan baris pad tidak mempunyai pembasahan pateri sama sekali, namun tiada penggera AOI dicetuskan.
Penyelesaian kerja semula OSP yang disediakan oleh JJY hanya terpakai kepada papan kosong yang belum mengalami pengaliran semula. Sebaik sahaja kegagalan pematerian berlaku, papan mesti dibuang, kerana suhu tinggi akan mengkarbonatkan filem organik dan meninggalkan sisa pada permukaan tembaga, membentuk lapisan antara muka yang lemah. In kes ini, pes pateri pencetakan semula tidak boleh menghasilkan sebatian antara logam yang boleh dipercayai. Walaupun ENIG dan papan perak rendaman boleh menjalani pengaliran semula sekunder, selepas papan perak rendaman dipanaskan semula lebih daripada dua kali, risiko penghijrahan perak pada permukaan pad meningkat dengan mendadak. Ia perlu menurunkan suhu relau secara serentak sebanyak 5 ℃ dan memendekkan masa penahanan sebanyak 30 saat untuk mengurangkan kadar kemerosotan.
