SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 와이어 1000g, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
솔더 페이스트 합금 조성의 변동은 솔더링 안정성을 직접적으로 약화시켜 콜드 솔더 조인트, 브리징 및 젖음 불량과 같은 배치 결함을 유발합니다. 특히 0201 부품 및 0.4mm 피치 QFN 패키지와 같은 고밀도 배치 시나리오에서는 합금 솔더 페이스트의 주석-은-구리 비율의 ±0.05wt% 편차라도 리플로우 후 솔더 접합 추력이 12% 이상 감소할 수 있습니다. 따라서 솔더 페이스트 품질에 대한 지속적인 모니터링은 SMT 1차 통과 수율을 보장하기 위한 중요한 방어선입니다.
게시된 날짜: 2015-05-21수출용 와이어링 하니스 커넥터의 생산은 RoHS 무연 규정을 준수해야 하며 커넥터 솔더는 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5와 같은 준수 비율을 채택해야 합니다. JiaJinYuan 솔더는 최고 온도 245℃에서 안정적인 습윤성을 가지며 와이어 직경이 0.13~2.5mm인 다양한 사양의 단자 압착 및 리플로우 솔더링과 호환됩니다. In 양산시 솔더볼 불량률, 냉납, 솔더 클라이밍 부족 등 불량률을 800ppm 이내로 관리하고 있습니다.
게시된 날짜: 2015-05-1001005 부품의 납땜은 솔더 페이스트 볼륨 제어에 매우 민감하며 스텐실 두께는 솔더 페이스트 인쇄 볼륨을 직접적으로 결정합니다. Jia Jinyuan의 실제 측정에 따르면 0.1mm 스텐실은 01005 부품 솔더링에서 120±15μm 범위 내에서 솔더 페이스트 볼륨을 안정적으로 제어할 수 있습니다. 과도한 두께는 쉽게 삭제 표시 및 브리징으로 이어지는 반면, 두께가 충분하지 않으면 콜드 솔더링 및 솔더 볼이 발생합니다. 조리개 크기와 스퀴지 압력을 결합한 협업 최적화는 생산 라인 구현의 핵심입니다.
게시된 날짜: 2015-04-21
솔더 페이스트 슬럼프는 솔더 페이스트의 가장자리가 바깥쪽으로 퍼지고 높이가 감소하여 솔더 조인트 브리징 또는 콜드 솔더 조인트가 발생하는 SMT 프린팅 후의 일반적인 결함입니다. 그 원인은 솔더 페이스트 유변학적 특성, 스텐실 설계, 주변 온도 및 습도, 스퀴지 매개변수와 같은 여러 요소를 포괄합니다. 솔더 페이스트 슬럼프를 방지하려면 솔더 페이스트 선택부터 시작하여 인쇄 프로세스 창을 강화하고 스텐실 조리개를 최적화하고 작업장 온도 및 습도의 실시간 제어가 필요합니다.
게시된 날짜: 2015-04-17솔더 페이스트 작업장의 습도가 높은 환경에서 수분 흡수 솔더 페이스트의 고장 위험을 해결하기 위해 이 솔루션은 동적 온도 및 습도 모니터링, 솔더 페이스트 보호 프로세스 리엔지니어링, 개봉 후 유통기한 제어라는 세 가지 측면에서 시작됩니다. 이는 25℃/60%RH를 임계 임계값으로 지정하고, 솔더 페이스트를 개봉 후 4시간 이내에 모두 사용해야 한다고 규정하고, 수분 흡수 솔더 페이스트로 인한 인쇄 결함을 줄이는 데 있어 질소 보호 보관 및 스퀴지 압력의 조화로운 조정의 핵심 역할을 강조합니다.
게시된 날짜: 2015-03-07
할로겐 프리 솔더 페이스트와 일반 솔더 페이스트의 비용 차이는 원자재, 인증, 프로세스 적응이라는 세 가지 측면에 집중되어 있습니다. 할로겐 프리 솔더는 브롬 및 염소와 같은 할로겐 원소를 제거하여 로진 시스템을 재구성하고 플럭스 공식의 복잡성을 30% 이상 증가시킵니다. REACH 및 IEC 61249-2-21과 같은 인증 비용과 함께 킬로그램당 구매 가격은 일반적으로 일반 솔더 페이스트보다 28%~45% 더 높습니다. 그러나 세척 빈도 감소, 질소 소비 감소, 생산 라인 전환 중 재작업 비율 감소로 이러한 프리미엄을 부분적으로 상쇄할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2015-02-22솔더 페이스트 및 솔더 분말이 튀는 문제와 SMT 생산 라인의 소형 부품 주변에 빈번하게 발생하는 작은 솔더 비드의 지속적인 문제를 해결하기 위해 이 솔루션은 솔더 페이스트 선택, 스텐실 애퍼처 설계, 스퀴지 매개변수, 인쇄 압력 및 리플로우 솔더링 온도 프로파일을 다루는 5차원 조정 접근 방식을 채택합니다. 0201/01005 레벨 부품의 실장 요구 사항에 맞게 솔더 페이스트 점도와 금속 함량을 조정하고 솔더 페이스트의 피크 리플로우 온도를 235±2℃ 범위 내에서 정밀하게 제어함으로써 측정된 솔더 비드 결함률이 3200ppm에서 170ppm 미만으로 감소했습니다.
게시된 날짜: 2015-02-16수동 납땜은 SMT 생산 라인에서 납땜 수리 및 재작업을 위한 핵심 프로세스입니다. 초보자는 부적절한 온도 제어, 과도한 납땜 접합 체류 시간 또는 잘못된 납땜 팁 유형 선택으로 인해 콜드 납땜 접합 및 납땜 스파이크와 같은 결함을 일으키는 경우가 많습니다. JiaJinYuan 생산 라인에서 20년 동안의 실제 경험을 바탕으로 이 문서는 사전 납땜 준비, 납땜 인두 매개변수 설정, 납땜 접합 작업 리듬 및 공통 결함 속성에 중점을 두고 1차 통과 수율에 영향을 미치는 핵심 작업 세부 사항을 직접 다룹니다.
게시된 날짜: 2015-02-11침지 은판으로 정밀 센서 회로 기판을 납땜할 때 침지 은층의 높은 밀도, 제어 가능한 계면 반응 및 강력한 열 주기 저항으로 인해 탁월한 납땜 접합 안정성이 확보됩니다. JiaJinYuan 침지 은 보드는 0.15mm 미세 피치 BGA 및 0.3mm 피치 MEMS 센서 패드에서 측정된 추력이 85gf 이상이며 리플로우 후 IMC 두께 변동이 0.12μm 미만으로 기존 OSP 보드보다 훨씬 뛰어납니다.
게시된 날짜: 2015-01-17
JiaJinYuan R&D 팀은 솔더 성능 병목 현상에 대응하여 제형 시스템을 지속적으로 최적화해 왔으며 고온, 중온, 저온 및 초저온의 전체 온도 범위를 포괄하는 12개의 주요 할로겐 프리 및 무연 솔더 시리즈를 개발했습니다. 국내 고급 솔더는 QFN/DFN 솔더 젖음률, 자동차 램프의 낮은 보이드율, 레이저 용접에서 솔더 볼 없음과 같은 주요 지표에서 획기적인 성과를 거두었습니다.
게시된 날짜: 2015-01-08