주석 딥핑 공정 현장에서 주석 표면의 핀홀 및 구리 노출 결함이 발생하는 경우 문제의 80% 이상이 주석 수조 온도나 리프팅 속도에서 비롯되는 것이 아니라 플럭스, 기판 구리 표면 및 OSP 필름층 간의 계면 반응이 불충분하게 일치하는 데서 발생합니다. JiaJinYuan JY-806A를 사용하여 중국 동부의 HDI 보드 공장에서 3개월 연속 추적 데이터를 보면 원래 사용된 특정 경쟁 플럭스의 핀홀 비율이 3.2%에 도달하고 구리 노출 포인트가 평방 미터당 17을 초과한 경우 JY-806A로 전환한 후 핀홀 비율이 0.4% 내에서 안정화되고 구리 노출 포인트가 평방 미터당 평균 2.1로 떨어졌습니다. 이 결과는 원래 주석 침지 온도 255℃±2℃, 주석 침지 시간 4.5초, 리프팅 속도 분당 1.2미터를 변경하지 않고 유지한다는 전제 하에 달성되었습니다.

플럭스의 고형분 함량은 18.5%±0.8% 범위 내에서 제어되어야 합니다. 고체 함량이 너무 높으면 용매 휘발이 불충분해지고 미세 기포가 잔류하게 되며, 고체 함량이 너무 낮으면 활성 성분을 지지하여 구리 표면에 효과적인 피복 필름을 형성할 수 없습니다. JiaJinYuan JY-806A의 측정된 고형분 함량은 17.9%입니다. 변성 로진 에스테르와 유기 아민염을 주성분으로 하는 복합 시스템과 결합하면 145℃ 예열 구간에서 92% 이상의 용매 이동이 완료되어 주석 액체 진입 후 범핑으로 인한 핀홀을 방지할 수 있습니다. 한편, 산가는 42.3mgKOH/g으로 조절되어 OSP 필름을 과도하게 부식시키지 않고 구리 노출을 유발하지 않으면서 산화구리를 활성화시키기에 충분합니다.

구리 표면 청결도와 플럭스 습윤성은 동시에 평가되어야 합니다. 동일한 침지금판에 JY-806A와 국내산 플럭스를 각각 분사한 후 접촉각을 측정하였습니다. 전자의 평균 습윤각은 27.6°인 반면, 후자의 평균 습윤각은 41.3°에 달했습니다. 이는 JY-806A가 주석 액체 접촉 순간에 더 빠르게 퍼지고 계면 가스를 밀어서 패드 중앙에 갇혀 핀홀을 형성하는 대신 가장자리를 따라 질서있게 배출될 수 있음을 의미합니다. 이러한 차이는 가스 배출 경로가 더 짧고 저항이 더 크기 때문에 0.3mm 미만의 미세 피치 BGA 패드에서 특히 분명합니다.

플럭스의 저장 안정성은 또한 주석 침지의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. JiaJinYuan JY-806A를 25℃에서 180일 동안 밀봉 보관한 후 점도 변화율은 ±3.7%에 불과한 반면, 일부 저가형 플럭스는 60일 보관 후 성층화 및 활성 감쇠를 나타내어 아침에는 동일한 용액을 사용할 수 있었지만 오후에는 핀홀 비율이 갑자기 1.8%로 증가했습니다. 이는 문제를 은폐하기 위해 단순히 용제 비율을 높이는 데 의존하기보다는 공식에 특정 분자량 분포를 갖는 에틸렌 글리콜 에테르 안정제를 첨가하는 것과 관련이 있습니다.

현장에서 플럭스를 교체할 때 주석 욕조와 스프레이 시스템을 동시에 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 잔여 오래된 플럭스는 JY-806A와 복합화 반응을 거쳐 젤라틴 침전물을 형성하게 됩니다. 우리는 동관의 한 공장에서 PCBA의 3개 연속 배치에서 노즐의 불완전한 청소로 인해 주석 두께가 국부적으로 고르지 않고 구리가 약간 노출된 상황에 직면했습니다. 초음파 세척 + 75℃ 이소프로판올 침지 세척을 다시 실시한 후 상황이 정상으로 돌아왔습니다. 이 조치는 매개변수를 조정하는 것보다 더 빠르게 손실을 중지할 수 있습니다.