PCB tipis (ketebalan ≤0,6mm) menunjukkan lengkungan selama penyolderan pasta solder. Akar penyebabnya adalah ketidaksesuaian tekanan antara koefisien muai panas substrat dan sambungan foil tembaga dan pasta solder semakin besar, sementara faktor-faktor seperti peluruhan viskositas pasta solder yang terlalu cepat, penguapan residu fluks yang tertunda, dan kepadatan pengepakan bubuk logam yang rendah memperburuk ketidakseimbangan ini. Selama pelacakan berkelanjutan terhadap 12 kumpulan papan FR-4 setebal 0,4 mm pada lini produksi modul otomotif di Dongguan, kami menemukan bahwa tingkat kelengkungan mencapai 18,7% saat menggunakan pasta solder Sn96.5Ag3.0Cu0.5 konvensional, namun turun menjadi 3,1% setelah beralih ke pasta solder papan tipis dengan kandungan logam 90,5% dan indeks tiksotropik 5,2.
Sifat reologi pasta solder harus sesuai dengan kemampuan deformasi fleksibel papan tipis. Indeks thixotropic yang tinggi memastikan bahwa pasta solder tidak runtuh di bawah alat pembersih yg terbuat dr karet dan tidak tergelincir setelah pembongkaran, sambil mempertahankan bentuk sambungan solder yang stabil pada tahap awal reflow, menghindari konsentrasi tegangan lokal yang disebabkan oleh aliran pasta solder. Kami pernah menganalisis 32 set data dengan Minitab dan mengonfirmasi bahwa untuk setiap kenaikan 0,3 indeks thixotropic, tingkat kelulusan warpage papan 0,5 mm meningkat rata-rata 2,4 poin persentase. Namun jika melebihi 5,8 rawan menyebabkan stensil tersumbat dan solder tidak mencukupi, sehingga harus diverifikasi secara sinkron dengan kombinasi ukuran bukaan stensil dan tekanan alat pembersih karet.
Sistem fluks untuk pasta solder papan tipis harus menyeimbangkan aktivasi suhu rendah dan penguapan yang cepat. In pasta solder biasa, pelarut berbahan dasar damar tidak cukup mudah menguap di zona perendaman 150℃, dan penguapan residu secara tiba-tiba selama tahap suhu puncak akan mengangkat tepi bantalan. Setelah beralih ke fluks yang diperparah dengan n-propanol dan isoamil alkohol, kurva TGA yang diukur menunjukkan bahwa suhu kehilangan massa 50% meningkat hingga 132℃. Dengan berkoordinasi dengan menurunkan suhu akhir zona perendaman dari 150℃ menjadi 142℃, cacat lengkungan dapat dikurangi sebesar 41%.
Mengontrol laju pemanasan selama penyolderan pasta solder lebih penting daripada suhu puncak. Papan tipis memiliki kapasitas panas yang kecil dan perpindahan panas yang cepat. Jika laju pemanasan di bagian pemanasan awal >2,0℃/s, perbedaan suhu permukaan papan dengan mudah melebihi 15℃. Pada saat ini, meskipun pasta solder itu sendiri memiliki tekanan yang rendah, sulit untuk mengimbangi tekanan termal. Kami mewajibkan semua lini produksi papan tipis untuk mengurangi kecepatan rantai sebesar 12% dan mengontrol konsentrasi oksigen dalam 100ppm di bawah atmosfer nitrogen. Hal ini tidak hanya dapat menunda pengerasan kulit oksidatif pada fluks, tetapi juga membuat pasta solder meleleh lebih merata, menghindari lengkungan yang disebabkan oleh pencairan lokal yang tiba-tiba.
Parameter pencetakan harus dikalibrasi ulang ketika pasta solder diubah. Untuk papan 0,4 mm yang sama, pengaturan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet ke 60° dapat diterima saat menggunakan pasta solder tradisional, tetapi setelah beralih ke pasta solder papan tipis thixotropy tinggi, itu harus disesuaikan ke 52°～54°, jika tidak, gaya geser pasta solder yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengisian tidak lengkap. Jika kecepatan pembongkaran >25mm/s, mudah untuk menarik keluar filamen solder di tepi bantalan. Penyimpangan kecil ini tidak mudah dideteksi dalam inspeksi AOI, namun akan muncul dalam bentuk lengkungan tersembunyi setelah reflow. Oleh karena itu, setidaknya tiga putaran verifikasi penyolderan artikel pertama harus dilakukan dan data pembengkokan papan dicatat setiap kali model pasta solder diubah.
