Masalah lonjakan solder pada pencetakan pin nada halus bukanlah cacat yang terisolasi, namun akibat dari efek gabungan dari sifat reologi pasta solder, distribusi tekanan alat pembersih karet, kekasaran dinding lubang stensil, dan koplanaritas bantalan PCB. Kami mengamati pada jalur SMT JJY bahwa untuk perangkat QFN pitch 0,35 mm, setelah 3 papan berturut-turut memiliki lonjakan solder lebih panjang dari 0,12 mm, tingkat offset pasca penempatan akan naik di atas 17%.
Morfologi lonjakan solder secara langsung mengungkapkan titik ketidakcocokan proses
Paku solder seperti filamen yang ramping menunjukkan viskositas pasta solder yang rendah atau kecepatan alat pembersih karet yang terlalu tinggi, sedangkan paku solder yang pendek dan berbentuk kerucut sebagian besar disertai dengan sisa pasta solder di bagian bawah stensil yang belum dibersihkan tepat waktu. Kami menemukan ketika menggunakan stensil poles elektro 12μm JJY bahwa jika interval pembersihan melebihi 8 papan tanpa melakukan proses lap kering + lap basah, tingkat terjadinya lonjakan solder akan melonjak dari 2,3% menjadi 9,6%, yang paling menonjol terutama di area akar pin SOIC pitch 0,4 mm.
Inspeksi artikel pertama harus mencakup penentuan lonjakan solder kuantitatif di bawah mikroskop
Pemeriksaan pasal pertama tidak hanya dapat mengukur tinggi dan luas; itu harus menggunakan mikroskop stereo 20x untuk mengukur panjang ekstensi maksimum paku solder dan mencatat arahnya. Standar JJY mensyaratkan bahwa untuk perangkat pitch 0,5 mm, paku solder harus ≤0,1 mm dan tidak boleh memanjang ke bantalan yang berdekatan; jika tidak, sudut alat pembersih yg terbuat dr karet harus segera diatur menjadi 58°±2° dan hasil pencetakan diuji ulang sebanyak tiga kali, karena setiap penyimpangan sudut 1° akan menyebabkan panjang lonjakan solder berfluktuasi sekitar 0,03mm.
Redaman ketegangan stensil adalah penyebab tersembunyi dari lonjakan solder
Setelah 100.000 siklus pencetakan pada saluran, penurunan tegangan stensil sebesar 12% akan meningkatkan deformasi lokal saat alat pembersih yg terbuat dr karet ditekan, yang pada gilirannya menyebabkan pasta solder terseret secara paksa di celah sempit di antara pin untuk membentuk paku solder. Kami melacak stensil baja tahan karat JJY 302 dan menemukan bahwa ketika tegangan di bawah 38N/cm², frekuensi terjadinya lonjakan solder di tepi bantalan BGA dengan pitch 0,3 mm meningkat sebesar 4,2 kali lipat, yang pada titik ini mesin harus dihentikan untuk mengkalibrasi ulang atau mengganti stensil.
Lingkungan pemulihan suhu yang tidak terkendali juga menyebabkan variasi lonjakan solder
Jika pasta solder yang dikeluarkan dari lemari es tidak dipulihkan suhunya selama 4 jam di lingkungan 22℃±3℃ sesuai spesifikasi JJY, pemulihan tiksotropiknya yang tidak mencukupi akan menunjukkan keuletan yang tidak normal selama pemotongan pencetakan, menyebabkan dispersi panjang lonjakan solder meluas hingga ±0,08mm, jauh melebihi kisaran normal ±0,03mm. Variasi ini sangat parah ketika kelembapan >65%RH.
