Kami memulai pencetakan stensil dengan memverifikasi kondisi lingkungan terlebih dahulu, karena kelembapan sekitar di luar kisaran RH 40–60% menyebabkan pengeringan pasta atau sifat lengket yang berlebihan, dan suhu ruangan harus tetap antara 22–26°C untuk menghindari perubahan viskositas yang berdampak langsung pada konsistensi pengisian di seluruh lubang berukuran 0,25 mm untuk chip 0201 atau 0,15 mm untuk 01005s, jadi kami selalu mencatat pembacaan setiap dua jam menggunakan higrometer terkalibrasi yang ditempatkan di dekat zona depan dan belakang printer.
Pemilihan stensil mengikuti aturan dimensi yang ketat: stensil baja tahan karat yang dipotong laser harus memiliki ketebalan 0,12 mm untuk QFP nada halus dengan nada 0,4 mm dan 0,10 mm untuk mikro-BGA yang memerlukan nada 0,3 mm, sedangkan rasio reduksi bukaan diatur ke 0,82 untuk pasta Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 dan 0,79 untuk pasta Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 Formulasi Sn98.5/Ag0.5/Cu1.0 untuk mengkompensasi perbedaan tegangan permukaan selama pelepasan, dan kami menolak stensil apa pun yang menunjukkan keausan melebihi deviasi 0,01 mm yang diukur dengan profilometer Mitutoyo.
Parameter alat pembersih karet disetel secara berurutan: sudut ditetapkan pada 55–60° untuk menyeimbangkan gaya geser dan perilaku penggulungan pasta, tekanan disesuaikan antara 4,5–6,5 kgf bergantung pada lot kumpulan pasta dan usia stensil, dan kecepatan pencetakan dikunci antara 25–45 mm/s dengan kecepatan yang lebih lambat meningkatkan pengisian pada lubang rasio aspek tinggi namun meningkatkan risiko noda pada BGA padat, jadi kami memvalidasi setiap perubahan menggunakan pengukuran SPI yang menargetkan variasi volume ≤±10% di 10 cetakan berturut-turut.
Ketika bridging muncul pada QFP pitch 0,4 mm, pertama-tama kami memeriksa kontaminasi pasta dengan memeriksa jumlah partikel di bawah pembesaran 200x dan memastikan tidak ada serpihan asing sebelum menyesuaikan kecepatan pemisahan dari 1,2 mm/s menjadi 0,8 mm/s, sekaligus menurunkan celah stensil ke PCB menjadi 0,08 mm jika kelengkungan papan melebihi 0,3 mm pada panjang 100 mm, karena celah yang berlebihan menunda pelepasan pasta dan meningkatkan aliran lateral ke yang berdekatan bantalan.
Penanganan pasta dimulai dengan pencairan penuh pada suhu 22°C tepat 4 jam sebelum digunakan, diikuti dengan pengadukan manual selama 120 detik menggunakan spatula non-logam untuk menghindari terperangkapnya udara, kemudian memasukkan ke dalam reservoir printer hanya setelah memverifikasi viskositas tetap dalam 320–380 Pa·s menggunakan viskometer Brookfield RVDV-II+ yang dikalibrasi setiap hari, dan kami membuang pasta yang tersisa di reservoir lebih dari 8 jam meskipun tidak digunakan, karena paparan yang terlalu lama akan menurunkan fluks aktivitas dan meningkatkan risiko berkemih pada mikroBGA pitch 0,3 mm.
Untuk lot pasta baru yang datang dari pemasok seperti Alpha Metals atau Ecovision, kami menjalankan tiga cetakan kualifikasi per lot, pertama tanpa pembersihan, kedua setelah lap kering dengan Kimwipes bebas serat, ketiga setelah lap yang dibasahi IPA, dan membandingkan data SPI di ketiganya untuk mengisolasi apakah cacat berasal dari reologi pasta atau residu stensil, karena protokol penghapusan yang tidak konsisten menyebabkan lebih dari 65% kehilangan hasil di lini awal yang kami lacak di 17 lini produksi yang melayani KONKA dan Chaowei Power.
Kami secara rutin mengamati pelepasan yang buruk pada bantalan berlapis nikel ketika tegangan stensil turun di bawah 38 N/cm, jadi kami mengencangkan kembali stensil setiap 120.000 siklus atau setiap minggu, mana pun yang lebih dulu, dan segera menggantinya setelah 250.000 siklus tanpa memperhatikan keausan visual, karena kelelahan mikroskopis pada jaring baja mengubah geometri bukaan sehingga menyebabkan penurunan volume sebesar 12–15% pada bukaan 0,18 mm yang digunakan untuk WLCSP dengan pitch 0,25 mm.
