锡膏焊接完成后，边缘不平整、表面有毛刺或污点？

如果您在焊膏焊接完成后发现焊膏边缘不平整、表面有毛刺或污渍，不用担心。解决办法在这里，下面就让锡膏厂家来给大家讲解一下

首先我们来分析一下造成这种现象的根本原因：

1.PCB焊接后板面平整模糊：锡膏边缘不平整，表面有毛刺

原因1焊膏粘度比较低

解决办法：更换锡膏，选择粘度合适的锡膏

原因2钢网孔壁粗糙

解决办法：验收前使用钢网100，用带电源的放大镜检查钢网孔壁的抛光程度

原因3：PAD上的涂层太厚，热风流平性差，造成不均匀。

解决方案：要求PCB厂家进行改进，采用镀金OSP等焊盘镀膜工艺。

二.PCB表面污染

原因1钢网底部涂有焊锡膏

增加清理钢网底部的频率

原因2印刷错误PCB清洗不够干净。

解决办法：重新印刷的PCB一定要彻底清洗干净

注意：PCB清洗后要用气枪吹透，因为有很多肉眼看不见的锡球粘在PCB的缝隙里。

一般来说，要解决问题，首先要分析问题的根源在哪里，为什么会有毛刺？有可能。焊锡膏如果粘度太低，也可能是焊接用的钢网壁过于粗糙造成的。这时，最好先检查一下钢网壁是否打磨良好，然后重新进行焊接操作。如果您有任何疑问，请随时咨询我们。

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