錫膏焊接完成後，邊緣不平整、表面有毛邊或污點？

如果您在焊膏焊接完成後發現焊膏邊緣不平整、表面有毛邊或污漬，不用擔心。解決方法在這裡，下面就讓錫膏廠商來跟大家講解一下

首先我們來分析一下造成這種現象的根本原因：

1.PCB焊接後板面平整模糊：錫膏邊緣不平整，表面有毛刺

原因1焊膏黏度比較低

解決方法：更換錫膏，選擇黏度合適的錫膏

原因2鋼網孔壁粗糙

解決方法：驗收前使用鋼網100，用有電源的放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的塗層太厚，熱風流平性差，造成不均勻。

解決方案：請PCB廠商進行改進，採用鍍金OSP等焊盤鍍膜製程。

二.PCB表面污染

原因1鋼網底部塗有焊錫膏

增加清理鋼網底部的頻率

原因2印刷錯誤PCB清洗不夠乾淨。

解決方法：重新印製的PCB一定要徹底清洗乾淨

注意：PCB清洗後要用氣槍吹透，因為有很多肉眼看不見的錫球黏在PCB的縫隙裡。

一般來說，要解決問題，首先要分析問題的根源在哪裡，為什麼會有毛邊？有可能。焊錫膏如果黏度太低，也可能是焊接用的鋼網壁過於粗糙所造成的。這時，最好先檢查鋼網壁是否打磨良好，然後重新進行焊接操作。如果您有任何疑問，請隨時諮詢我們。

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