如何解決錫膏焊接後出現毛邊、污點問題？

錫膏焊接完成後，我們可能會發現錫膏邊緣不光滑，表面有毛邊或污點。遇到這樣的問題我們該怎麼辦呢？下面，錫膏廠商就跟大家講解一下：

Lead-free and lead-free habits

首先我們來分析一下造成這種現象的根本原因：

1.PCB焊接後板面平整模糊：錫膏邊緣不平整，表面有毛刺

原因1焊膏黏度比較低

解決方法：更換錫膏，選擇黏度合適的錫膏

原因2鋼網孔壁粗糙

解決方法：驗收前使用鋼網100，用有電源的放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的塗層太厚，熱風流平性差，造成不均勻。

解決方案：請PCB廠商進行改進，採用鍍金OSP等焊盤鍍膜製程。

二、PCB表面污漬

原因1鋼網底部塗有焊錫膏

解決方法：增加清理鋼網底部的頻率

原因2印刷錯誤PCB清洗不夠乾淨。

解決方法：重新印製的PCB一定要徹底清洗乾淨

注意：PCB清洗後要用氣槍吹透，因為有很多肉眼看不見的錫球黏在PCB的縫隙裡。

現在你知道如何解決錫膏焊接後出現毛邊、污漬的問題嗎？如果您還有其他疑問，歡迎關注JJY錫膏廠線上留言與我們互動！

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