如何解决锡膏焊接后出现毛刺、污点问题？

锡膏焊接完成后，我们可能会发现锡膏边缘不光滑，表面有毛刺或污点。遇到这样的问题我们该怎么办呢？下面，锡膏厂家就给大家讲解一下：

Lead-free and lead-free habits

首先我们来分析一下造成这种现象的根本原因：

1.PCB焊接后板面平整模糊：锡膏边缘不平整，表面有毛刺

原因1焊膏粘度比较低

解决办法：更换锡膏，选择粘度合适的锡膏

原因2钢网孔壁粗糙

解决办法：验收前使用钢网100，用带电源的放大镜检查钢网孔壁的抛光程度

原因3：PAD上的涂层太厚，热风流平性差，造成不均匀。

解决方案：要求PCB厂家进行改进，采用镀金OSP等焊盘镀膜工艺。

二、PCB表面污渍

原因1钢网底部涂有焊锡膏

解决办法：增加清理钢网底部的频率

原因2印刷错误PCB清洗不够干净。

解决办法：重新印刷的PCB一定要彻底清洗干净

注意：PCB清洗后要用气枪吹透，因为有很多肉眼看不见的锡球粘在PCB的缝隙里。

现在你知道如何解决锡膏焊接后出现毛刺、污渍的问题吗？如果您还有其他疑问，欢迎关注JJY锡膏厂在线留言与我们互动！

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