Lý do cơ bản tại sao chất hàn eutectic được lựa chọn rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất thực tế nằm ở khả năng dự đoán được đặc tính nhiệt do điểm nóng chảy đơn, cố định của nó mang lại. Khi tỷ lệ hợp kim thiếc-bạc-đồng được kiểm soát chính xác ở Sn96.5Ag3.0Cu0.5, quá trình nóng chảy và hóa rắn xảy ra đồng bộ trong phạm vi 217,5oC±0,3oC, điều này không tạo ra một vùng nhão rộng cùng tồn tại giữa chất lỏng-rắn và cũng không tránh được nguy cơ các vết nứt nhỏ do sự phân tách dendrite trong quá trình làm mát của các chế phẩm không phải eutectic.

Khi chúng tôi giới thiệu hàng loạt chất hàn eutectic JiaJinYuan vào dây chuyền sản xuất của một khách hàng điện tử ô tô, chúng tôi nhận thấy rằng khi nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại được đặt ở 235oC và thời gian trên chất lỏng được duy trì trong 65 giây, độ dày của lớp IMC mối hàn BGA được kiểm soát thống nhất trong khoảng từ 2,8 đến 3,1 μm. Tuy nhiên, nếu sử dụng chất hàn Sn96.5Ag3.5 không eutectic thay thế, thì dao động IMC sẽ tăng lên 2,4 đến 3,7 μm trong cùng cài đặt vùng nhiệt độ và kiểm tra bằng tia X cho thấy tỷ lệ khoảng trống ở góc tăng 12,6 điểm phần trăm.

Quá trình In có yêu cầu về khả năng thích ứng cao hơn đối với chất hàn eutectic, vì điểm nóng chảy rõ ràng của nó dẫn đến cửa sổ hoạt động từ thông hẹp hơn. Nếu áp suất vắt cao hơn 0,45MPa và tốc độ thấp hơn 45mm/s, rất dễ gây ra hiện tượng xẹp miếng dán hàn và quá trình oxy hóa tăng cường trước khi nóng chảy lại. Đặc Biệt khi độ ẩm xung quanh vượt quá 60%RH, góc làm ướt mối hàn trên bo mạch OSP sẽ giảm từ mức bình thường 28° xuống trên 41°.

Việc gỡ lỗi đường cong nhiệt độ lò phải xây dựng lại logic xung quanh các đặc tính điểm nóng chảy của chất hàn eutectic. Nhiệt độ Cuối cùng của vùng ngâm phải được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng từ 205oC đến 210oC; nếu không, việc gia nhiệt trước không đủ sẽ dẫn đến dư lượng từ thông tăng lên, đồng thời ngâm quá nhiều sẽ khiến một số hạt hàn mềm và dính trước, dẫn đến tỷ lệ tắc nghẽn khẩu độ của khuôn tô tăng lên 7,3% sau 25 lần sản xuất liên tiếp.

Sự phân tán điểm nóng chảy theo từng đợt của chất hàn eutectic JiaJinYuan được kiểm soát trong phạm vi ± 0,3oC. Chúng tôi đã sử dụng cùng một thiết bị DSC để kiểm tra liên tục 12 lô mẫu, với độ lệch tối đa chỉ 0,28oC. Điều này cho phép tái sử dụng trực tiếp cùng một đường cong nhiệt độ lò giữa ba lò nung lại của các nhãn hiệu khác nhau, giảm thời gian gỡ lỗi khi chuyển đổi dây chuyền từ trung bình 47 phút xuống còn trong vòng 19 phút.

Đối với các thiết bị QFN có bước 0,3mm, đặc tính hóa rắn đồng bộ của chất hàn eutectic ngăn chặn hiệu quả xu hướng mở rộng cầu nối. Chúng tôi nhận thấy trong các thử nghiệm so sánh rằng khi sử dụng chất hàn eutectic JiaJinYuan, tỷ lệ xuất hiện cầu nối thấp hơn 63% so với chất hàn không eutectic Sn96.5Ag3.0Cu0.5 thông thường và không có hiện tượng kéo chất hàn tại thời điểm mỏ hàn được rút ra trong quá trình làm lại, cho thấy rằng sức căng bề mặt của kim loại lỏng đã hoàn thành quá trình tái thiết theo yêu cầu tại điểm bắt đầu đông đặc.

Điều kiện bảo quản ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nóng chảy lại của chất hàn eutectic. Đối với kem hàn đã được mở và bảo quản mà không nạp nitơ trong hơn 36 giờ, tỷ lệ thu hồi độ nhớt của nó đạt 18,7%. Tại thời điểm này, ngay cả khi góc vắt được điều chỉnh thành 60°, tốc độ nhả bản In vẫn giảm xuống 82,4%, trong khi tốc độ nhả của cùng một mẻ kem hàn được bảo quản trong điều kiện bảo vệ nitơ hoàn toàn trong 72 giờ vẫn ở mức 99,1%.