Trong ba tháng liên tiếp sản xuất hàng loạt mô-đun MCU cấp ô tô trên Dây chuyền A, chúng tôi nhận thấy rằng sau khi chuyển sang một lô mới cùng mẫu kem hàn không sạch SN63Pb37, lượng còn lại trên khuôn tô sau khi In đột ngột tăng hơn 15%. Trong khi đó, kiểm tra SPI cho thấy độ lệch âm lượng tăng từ ±8% lên ±13%. Nhìn bề ngoài, lô kem hàn này có màu nâu xám và đậm hơn rõ rệt so với các lô trước, nhưng COA của nhà sản xuất không nêu rõ thông số về màu sắc. Điều này chỉ ra rằng sự khác Biệt màu sắc theo lô của chất hàn không chỉ đơn thuần là vấn đề bề ngoài mà là kết quả tổng hợp của sự thay đổi độ dày của màng oxit trên bề mặt bột kim loại và sự lão hóa của chất mang nhựa thông, từ đó làm thay đổi tính chất lưu Biến và chỉ số thixotropic của chất hàn.
Trong thử nghiệm thực tế In, chúng tôi đã sử dụng cùng một máy In DEK có áp suất chổi cao su (5,2 kg) và tốc độ (45 mm/s) giống hệt nhau để so sánh hai mẻ kem hàn. Ở nhiệt độ phòng 32°C, độ nhớt đo được của mẻ màu tối hơn tăng 900 Pa·s, dẫn đến xu hướng tạo thành chuỗi dán hàn mạnh hơn trong quá trình giải phóng. Việc bắc cầu liên tục xảy ra đặc Biệt ở các lỗ của khuôn cắt laser dày 0,3 mm và tỷ lệ cảnh báo sai AOI sau khi chỉnh lại dòng chảy tăng lên 22%. Nguyên nhân sâu xa là do các hạt oxit thiếc tăng lên đã làm suy yếu khả năng điều chỉnh sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy, khiến chất hàn khó lan nhanh và làm ướt các cạnh của miếng đệm.
Quan trọng hơn, sau 7 ngày bảo quản trong tủ nhiệt độ và độ ẩm không đổi, khả năng hấp phụ ngưng tụ của lô khác màu cao hơn 0,18 g/100 g so với lô nhẹ hơn. Điều này chỉ ra rằng một số dẫn xuất nhựa thông được hydro hóa trong hệ thống nhựa thông đã trải qua quá trình thủy phân nhẹ, điều này trực tiếp dẫn đến giảm hoạt tính trợ dung trong giai đoạn hồi lưu ban đầu. Trong môi trường khí nitơ, chúng tôi đo được rằng góc làm ướt tăng từ 28° lên 39°, tương ứng với tốc độ trống ở đáy QFN tăng mạnh từ 8% lên 26%. Sự thay đổi này hoàn toàn không bị phát hiện bởi ba chỉ số kiểm tra đầu vào thông thường: độ nhớt, hàm lượng kim loại và hàm lượng chất rắn.
Do đó, việc mua sắm không thể chỉ tập trung vào dữ liệu trên giấy trong COA như hàm lượng chì, giá trị axit và trọng lượng riêng. Cần kết hợp sự khác Biệt về màu sắc của miếng dán hàn lô vào các vật phẩm so sánh trực quan của IQC. Nên sử dụng nguồn sáng D65 để quan sát song song với các khối mẫu tiêu chuẩn. Bất kỳ lô nào có xu hướng màu nâu vàng hoặc xám đen rõ rệt phải ngừng sản xuất ngay lập tức. Đồng thời, nhóm xử lý cần cập nhật đồng bộ các thông số hàn dán hàn, giảm tốc độ tăng tốc trong vùng nung nóng trước từ 1,8°C/s xuống 1,3°C/s để mở rộng khoảng thời gian bay hơi dung môi. Mặt khác, ngay cả việc điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy lại cao nhất cũng không thể bù đắp được sự mất hoạt tính từ thông.
Có lần chúng tôi đã tiến hành chạy thử trên Dây chuyền B bằng cách sử dụng cùng một mẻ kem hàn màu sẫm. Chỉ cần điều chỉnh tỷ lệ khẩu độ stencil từ 85% xuống 82%, tốc độ cầu hàn giảm từ 147 phần triệu điểm xuống còn 69. Điều này chứng tỏ rằng sự suy giảm hiệu suất hàn do chênh lệch màu của mẻ dán hàn phải được bù linh hoạt thông qua các thông số In, thay vì chỉ được trả lại cho nhà cung cấp. Bởi vì quá trình oxy hóa là không thể đảo ngược nên việc thích ứng quy trình có thể đảm bảo thời gian sản xuất hàng loạt từ 3 đến 5 tuần.
