การทดสอบความสม่ำเสมอของสารบัดกรีไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นการป้องกันแนวหน้าต่อการเชื่อม ปริมาณที่ไม่เพียงพอ และการฝังศพในการประกอบ SMT ที่มีความหนาแน่นสูง และการเบี่ยงเบนใด ๆ ในการกระจายตัวของอนุภาค ความสม่ำเสมอของฟลักซ์ หรือการฟื้นตัวแบบ thixotropic โดยตรงแพร่กระจายไปสู่ข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่หลีกเลี่ยงการตรวจสอบด้วยแสงจนกระทั่งมีการรีโฟลว์ เพื่อตรวจจับความไม่สอดคล้องกันตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการตรวจสอบแบบซิงโครไนซ์สามครั้งทันทีหลังจากโหลดกาวลงในเครื่องพิมพ์ลายฉลุ ขั้นแรก ให้เปรียบเทียบพื้นผิวสำหรับวางภายใต้ไฟ LED สีขาวนวล 1000 ลักซ์กับตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง โดยสังเกตเส้นริ้วที่มองเห็นได้ การไหลเวียนของน้ำมัน หรือการเกาะตัวเป็นเม็ดที่บ่งบอกถึงการแยกเฟส ประการที่สอง แยกส่วนผสม 2.5 กรัมออกโดยใช้ไม้พายที่ปรับเทียบแล้ว แล้วบรรจุลงในเครื่องวัดความหนืด Brookfield DV2T ที่อุณหภูมิ 25°C จากนั้นบันทึกความหนืดที่ 10 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 60 วินาทีในขณะที่ตรวจสอบความเสถียรของแรงบิด โดยยอมรับเฉพาะการอ่านภายใน ±8% ของค่าเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตที่อัตราเฉือนนั้น
ขั้นตอนที่สามจำเป็นต้องพิมพ์ลายฉลุทันทีบนกระดานทดสอบ FR-4 เปลือยที่มีลายฉลุสแตนเลสหนา 0.15 มม. ซึ่งมีรูรับแสงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 0.25 มม. × 0.5 มม. จัดเรียงในตาราง 5 × 5 โดยใช้ความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางสม่ำเสมอที่ 40 มม. / วินาที ความดัน 5.5 นิวตัน / ซม. และมุม 60° ตามด้วยการถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล 20 × ภายใน 90 วินาทีเพื่อประเมินอัตราส่วนการเติม คำจำกัดความของขอบ และความสูง ความสม่ำเสมอของสิ่งสะสมทั้ง 25 ชนิด โดยปฏิเสธแบทช์หากมีช่องเปิดมากกว่าสองช่องแสดงช่องว่างเกิน 15% ของพื้นที่ระบุหรือการเปลี่ยนแปลงความสูงเกิน ±12 µm
สิ่งสำคัญที่สุดคือ การวัดทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 30 นาทีหลังจากเปิดภาชนะเดิม เนื่องจากความชื้นโดยรอบที่สูงกว่า 45% RH จะเร่งการเคลื่อนย้ายของตัวทำละลาย และการเปลี่ยนแปลงทำให้เกิดความเครียดอย่างถาวร และการทดสอบทุกครั้งต้องใช้ส่วนผสมที่ดึงมาจากตรงกลาง ไม่ใช่ผนังด้านข้างของขวด เพื่อหลีกเลี่ยงผลบวกลวงที่เกิดจากการยึดเกาะที่ผนังระหว่างการเก็บรักษา
เมื่อประเมินหลายล็อต ช่างเทคนิคควรหมุนตัวอย่างในลำดับแบบสุ่มเพื่อกำจัดอคติของผู้สังเกต และห้ามใช้เครื่องขูดซ้ำระหว่างการทดสอบ เนื่องจากฟิล์มฟลักซ์แห้งที่ตกค้างจะทำให้เกิดการลากเทียมที่ปกปิดพฤติกรรมทางรีโอโลยีที่แท้จริง ขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันทำการประเมินทั้งหมดสำหรับล็อตที่กำหนด เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการสัมผัสในการประเมินการแพร่กระจายด้วยตนเอง
หากค่าความหนืดเคลื่อนเกิน ±10% ในการอ่านค่าสามครั้งติดต่อกันแม้จะควบคุมอุณหภูมิแล้วก็ตาม จะต้องปฏิเสธสารเคลือบโดยไม่คำนึงถึงลักษณะที่มองเห็นได้ เนื่องจากการเกาะตัวกันภายในอาจยังคงมองไม่เห็นจนกว่าจะมีการใช้แรงเฉือน และช่องว่างระดับจุลภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 5 µm จะไม่ได้รับการแก้ไขภายใต้การขยาย 20× แต่ยังคงทำให้เกิดการเปิดเป็นระยะๆ หลังจากการไหลกลับ
ต้องทิ้งแผ่นทดสอบทุกแผ่นหลังการใช้งานครั้งเดียว เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามจากสารตกค้างที่บ่มแล้ว และแกนหมุนของเครื่องวัดความหนืดจะต้องทำความสะอาดด้วย IPA และผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่เป็นขุยระหว่างตัวอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงการขนย้ายของตัวกระตุ้นฟลักซ์ที่ทำให้ความหนืดเฉือนต่ำเพิ่มขึ้นอย่างผิดพลาด
ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกอุณหภูมิแวดล้อม ความชื้นสัมพัทธ์ หมายเลขล็อตของแป้ง เวลาทดสอบ และการอ่านค่าดิบทั้งหมด รวมถึงแอมพลิจูดของความผันผวนของแรงบิดและค่าผิดปกติของอัตราส่วนการเติม ลงใน MES ของโรงงานโดยตรงโดยไม่ต้องสรุปหรือตีความ เนื่องจากการวิเคราะห์แนวโน้มมากกว่า 10 ล็อตเผยให้เห็นรูปแบบการเสื่อมสภาพเล็กน้อยที่ไม่มีการทดสอบใดสามารถจับภาพได้ และการเบี่ยงเบนที่กำหนดโดยเกณฑ์อัตโนมัติจะต้องกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงโดยทันทีกับผู้ผลิตสเตนซิลและซัพพลายเออร์แบบวางก่อนที่จะปล่อยสายการผลิต
