Kiểm tra tính đồng nhất của kem hàn không phải là tùy chọn, đây là Biện pháp bảo vệ tuyến đầu chống lại hiện tượng bắc cầu, khối lượng không đủ và hiện tượng chết cứng trong tổ hợp SMT mật độ cao và bất kỳ sai lệch nào về độ phân tán hạt, độ đồng nhất từ thông hoặc khả năng phục hồi thixotropic sẽ truyền trực tiếp vào các lỗi In mà thoát khỏi quá trình kiểm tra quang học cho đến khi phản xạ lại. Để phát hiện sớm những điểm không nhất quán như vậy, người vận hành phải thực hiện ba bước kiểm tra đồng bộ ngay sau khi nạp miếng dán vào máy In stencil: trước tiên, so sánh trực quan bề mặt miếng dán dưới ánh sáng đèn LED trắng mát 1000 lux với mẫu tham chiếu đã được chứng nhận, lưu ý mọi vệt nhìn thấy được, chảy dầu hoặc vón cục dạng hạt cho thấy sự phân tách pha; thứ hai, chiết chính xác 2,5 gam hồ bằng cách sử dụng thìa đã hiệu chuẩn và nạp vào máy đo độ nhớt Brookfield DV2T đã được ủ trước ở 25°C, sau đó ghi lại độ nhớt ở 10 vòng/phút trong 60 giây đồng thời theo dõi độ ổn định của mô-men xoắn, chỉ chấp nhận số đọc trong phạm vi ±8% giá trị bảng dữ liệu của nhà sản xuất ở tốc độ cắt đó.
Bước thứ ba yêu cầu In stencil ngay lập tức lên bảng thử nghiệm FR-4 trần với các khuôn thép không gỉ dày 0,15 mm có khẩu độ hình chữ nhật 0,25 mm × 0,5 mm được sắp xếp theo lưới 5 × 5, sử dụng tốc độ vắt ổn định là 40 mm/s, áp suất 5,5 N/cm và góc 60°, sau đó chuyển nhanh sang kính hiển vi kỹ thuật số 20× trong vòng 90 giây để đánh giá tỷ lệ lấp đầy, độ nét cạnh và độ đồng nhất về chiều cao trên tất cả 25 lớp lắng đọng, loại bỏ lô nếu có nhiều hơn hai lỗ cho thấy khoảng trống vượt quá 15% diện tích danh nghĩa hoặc độ cao thay đổi vượt quá ±12 µm.
Điều quan trọng là tất cả các phép đo phải được hoàn thành trong vòng 30 phút kể từ khi mở hộp đựng ban đầu vì độ ẩm xung quanh trên 45% RH sẽ đẩy nhanh quá trình di chuyển của dung môi và làm thay đổi ứng suất sinh lời không thể đảo ngược, đồng thời mọi thử nghiệm phải sử dụng miếng dán được lấy từ tâm chứ không phải thành bên của bình để tránh kết quả dương tính giả do độ bám dính của thành trong quá trình bảo quản.
Khi đánh giá nhiều lô, kỹ thuật viên nên xoay các mẫu theo trình tự ngẫu nhiên để loại bỏ sai lệch của người quan sát và không bao giờ sử dụng lại dụng cụ cạo giữa các lần kiểm tra vì màng thông lượng khô còn sót lại tạo ra lực cản nhân tạo che dấu hành vi lưu Biến thực sự, đồng thời đảm bảo cùng một người thực hiện tất cả các đánh giá cho một lô nhất định để duy trì tính nhất quán xúc giác trong các đánh giá trải rộng thủ công.
Nếu độ lệch độ nhớt vượt quá ±10% trong ba lần đo liên tiếp mặc dù đã kiểm soát nhiệt độ, thì chất dán phải bị loại bỏ bất kể hình thức bên ngoài, bởi vì sự kết tụ bên trong có thể vẫn không nhìn thấy được cho đến khi áp dụng lực cắt và các lỗ rỗng cực nhỏ nhỏ hơn 5 µm sẽ không phân giải được dưới độ phóng đại 20 lần nhưng vẫn gây ra hiện tượng hở không liên tục sau khi phản xạ.
Mỗi bảng thử nghiệm phải được loại bỏ sau khi sử dụng một lần để tránh lây nhiễm chéo từ cặn đã xử lý và trục đo độ nhớt phải được làm sạch bằng IPA và khăn lau không có xơ giữa các mẫu để tránh mang theo các chất kích hoạt từ thông làm tăng sai lệch độ nhớt cắt thấp.
Người vận hành phải ghi lại nhiệt độ môi trường xung quanh, độ ẩm tương đối, số lô dán, thời gian kiểm tra và tất cả các số liệu thô, bao gồm Biên độ dao động mô-men xoắn và các ngoại lệ của tỷ lệ lấp đầy, trực tiếp vào MES của nhà máy mà không cần tóm tắt hoặc giải thích, vì phân tích xu hướng trên 10 lô cho thấy các mô hình xuống cấp tinh vi mà không một thử nghiệm đơn lẻ nào có thể nắm bắt được và những sai lệch được gắn cờ bởi các ngưỡng tự động phải kích hoạt việc xem xét nguyên nhân gốc rễ ngay lập tức với nhà sản xuất giấy nến và nhà cung cấp bột nhão trước khi xuất xưởng.
