Solder Bar ที่เข้ามาทุกชุดจะต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบวัตถุดิบที่มีโครงสร้างก่อนปล่อยสู่การผลิต เนื่องจากวัสดุที่ไม่ผ่านการตรวจสอบทำให้เกิดความเสี่ยงทันทีที่จะเกิดเป็นโมฆะ ข้อต่อเย็น หรือความไม่เสถียรของสารประกอบระหว่างโลหะในระหว่างการรีโฟลว์ การตรวจสอบด้วยสายตาเริ่มต้นด้วยการประเมินพื้นผิวสำหรับการเปลี่ยนสีออกซิเดชัน การรวมตะกรันหรือการเสียรูปเชิงกล ในขณะที่การตรวจสอบขนาดจะยืนยันความสม่ำเสมอของหน้าตัดภายในพิกัดความเผื่อ ±0.2 มม. ตลอดสามจุดต่อแท่ง เนื่องจากรูปทรงที่ไม่สอดคล้องกันจะรบกวนการป้อนอัตโนมัติในอุปกรณ์บัดกรีแบบคลื่น และทำให้เกิดการขาดฟลักซ์ในหัวฉีดบัดกรีแบบเลือกสรร
การวัดความหนาแน่นดำเนินการโดยใช้หลักการของ Archimedes ด้วยน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ 25°C และผลลัพธ์จะต้องอยู่ภายใน ±0.5% ของความหนาแน่นทางทฤษฎีที่คำนวณจากองค์ประกอบของโลหะผสมที่ระบุ เนื่องจากการเบี่ยงเบนที่เกินเกณฑ์นี้บ่งชี้ถึงความพรุนของก๊าซเนื่องจากการหล่อที่ไม่เหมาะสม หรือการเจือจางองค์ประกอบโดยไม่ได้ตั้งใจจากถ้วยใส่ตัวอย่างที่หลอมละลายที่ปนเปื้อน การตรวจสอบจุดหลอมเหลวใช้การวัดความร้อนด้วยการสแกนดิฟเฟอเรนเชียลภายใต้การไล่ไนโตรเจน โดยต้องมีอุณหภูมิเริ่มต้นสูงสุดเพื่อให้ตรงกับค่าอ้างอิงที่ได้รับการรับรองภายใน ±1.5°C เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในพฤติกรรมยูเทคติกจะเปลี่ยนจลนศาสตร์ของการแข็งตัวและส่งเสริมการเจริญเติบโตของเดนไดรต์ที่ขอบเขตเกรน
การวิเคราะห์ทางสเปกโตรกราฟีผ่านสเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงครอบคลุมองค์ประกอบอัลลอยด์ที่สำคัญทั้งหมด ดีบุก ตะกั่ว เงิน ทองแดง พลวง และบิสมัท เช่นเดียวกับสิ่งเจือปนที่ได้รับการควบคุม เช่น เหล็ก สังกะสี อลูมิเนียม และสารหนู เนื่องจากการปนเปื้อนปริมาณเล็กน้อยที่สูงกว่า 10 PPM สำหรับเหล็ก หรือ 5 PPM สำหรับสังกะสี ช่วยเร่งการก่อตัวของขี้โลหะในหม้อบัดกรี และลดความสามารถในการบัดกรีบน PCB ที่เคลือบ OSP ใบรับรองความสอดคล้องของซัพพลายเออร์จะได้รับการตรวจสอบข้ามกับรายงานการทดสอบจริง และความไม่ตรงกันระหว่างหมายเลขล็อตที่ประกาศ ประวัติการบำบัดความร้อน หรือวันที่หล่อ จะทำให้เกิดการกักกันทันที เนื่องจากการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดไม่สามารถต่อรองได้ เมื่อความล้มเหลวของสนามที่เป็นสาเหตุหลักซึ่งเชื่อมโยงกับการเปราะของบัดกรีหรือความล้าจากความร้อน
ตัวอย่างแท่งบัดกรีแต่ละชิ้นถูกตัดโดยใช้เลื่อยปลายคาร์ไบด์ที่มีการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนเฉพาะจุดที่อาจเบี่ยงเบนการประเมินโครงสร้างจุลภาค และส่วนตัดขวางจะถูกติดตั้ง ขัดเงา และแกะสลักด้วยกรดไฮโดรคลอริก 2% ในเอธานอลเพื่อแสดงสัณฐานวิทยาของเกรนและการกระจายเฟส เนื่องจากการแยกที่มองเห็นได้หรืออินเทอร์เมทัลลิกหลักแบบหยาบบ่งชี้ว่าการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอในระหว่างการหลอมแท่งโลหะ การทดสอบแรงดึงถูกละเว้นสำหรับการตรวจสอบตามปกติ แต่จะใช้เฉพาะเจาะจงเมื่อสงสัยว่ามีความผิดปกติของความแข็งแรงของผลผลิต โดยต้องมีการยืดตัวขั้นต่ำที่จุดขาดเกิน 25% สำหรับ Sn63Pb37 และ 35% สำหรับ SAC305 เนื่องจากความเหนียวที่ลดลงมีความสัมพันธ์อย่างมากกับความน่าจะเป็นของการแตกหักที่เพิ่มขึ้นภายใต้การโค้งงอของกระดานหรือความเครียดจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน
เอกสารประกอบการตรวจสอบวัตถุดิบต้องมีรหัสผู้ปฏิบัติงาน สถานะการสอบเทียบเครื่องมือ การอ่านค่าอุณหภูมิและความชื้นในห้องแล็บ และไฟล์เอาต์พุตสเปกตรัมดิบที่เก็บถาวรเป็นเวลาอย่างน้อยเจ็ดปี เนื่องจากความพร้อมในการตรวจสอบเป็นสิ่งจำเป็นภายใต้ข้อกำหนดการควบคุมการแก้ไข IATF 16949 และ IPC-7711/7721 การเบี่ยงเบนใดๆ ไปจากข้อกำหนด ไม่ว่าจะเป็นความหนาแน่น ช่วงการหลอมละลาย ความเข้มข้นขององค์ประกอบ หรือการตกแต่งพื้นผิว จำเป็นต้องมีการรายงานความไม่สอดคล้องอย่างเป็นทางการและการตรวจสอบร่วมกับวิศวกรรมคุณภาพของซัพพลายเออร์ภายใน 24 ชั่วโมง เนื่องจากการกักเก็บล่าช้าทำให้แท่งที่มีข้อบกพร่องสามารถเข้าสู่การผลิตแบบบัดกรีหรือสายการผลิตการบัดกรีแบบเลือกป้อนด้วยแท่ง ซึ่งการถอดจะมีต้นทุนสูงกว่าแบบทวีคูณ
