Mỗi lô Thanh hàn đến phải trải qua quy trình Xác minh Nguyên liệu thô có cấu trúc trước khi đưa vào sản xuất, vì vật liệu chưa được xác minh sẽ gây ra nguy cơ mất hiệu lực ngay lập tức, các khớp nối nguội hoặc mất ổn định hợp chất liên kim loại trong quá trình hàn lại. Kiểm tra trực quan bắt đầu bằng việc đánh giá bề mặt xem có bị đổi màu do oxy hóa, bám xỉ hoặc Biến dạng cơ học hay không, trong khi kiểm tra kích thước xác nhận tính đồng nhất của mặt cắt ngang trong phạm vi dung sai ±0,2 mm trên ba điểm trên mỗi thanh, do hình học không nhất quán làm gián đoạn quá trình nạp tự động trong thiết bị hàn sóng và gây ra hiện tượng thiếu thông lượng trong các đầu hàn chọn lọc.
Phép đo mật độ được thực hiện bằng nguyên lý Archimedes với nước cất ở 25°C và kết quả phải nằm trong phạm vi ±0,5% mật độ lý thuyết được tính toán từ thành phần hợp kim danh nghĩa, vì độ lệch vượt quá ngưỡng này cho thấy độ xốp của khí do đúc không đúng cách hoặc sự pha loãng nguyên tố ngoài ý muốn từ nồi nấu kim loại bị nhiễm bẩn. Việc xác minh điểm nóng chảy sử dụng phép đo nhiệt lượng quét vi sai trong quá trình lọc nitơ, với nhiệt độ ban đầu cao nhất cần thiết để phù hợp với các giá trị tham chiếu đã được chứng nhận trong phạm vi ±1,5°C, vì ngay cả những thay đổi nhỏ trong hành vi eutectic cũng làm thay đổi động học hóa rắn và thúc đẩy sự phát triển đuôi gai ở ranh giới hạt.
Phân tích quang phổ thông qua phép đo phổ phát xạ quang học bao gồm tất cả các nguyên tố hợp kim chính, thiếc, chì, bạc, đồng, antimon và bismuth, cũng như các tạp chất được kiểm soát như sắt, kẽm, nhôm và asen, vì ô nhiễm vết trên 10 PPM đối với sắt hoặc 5 PPM đối với kẽm sẽ làm tăng tốc độ hình thành cặn nồi hàn và làm giảm khả năng hàn trên PCB được phủ OSP. Giấy chứng nhận tuân thủ của nhà cung cấp được kiểm tra chéo dựa trên các báo cáo thử nghiệm thực tế và bất kỳ sự không khớp nào giữa số lô đã công bố, lịch sử xử lý nhiệt hoặc ngày đúc sẽ dẫn đến việc kiểm dịch ngay lập tức, vì việc truy xuất nguồn gốc lô là không thể thương lượng khi lỗi tại hiện trường gây ra rễ có liên quan đến hiện tượng giòn của mối hàn hoặc mỏi do nhiệt.
Mỗi mẫu Thanh hàn được cắt bằng cưa có đầu cacbua có dòng nước làm mát để ngăn hiện tượng gia nhiệt cục bộ có thể làm lệch đánh giá cấu trúc vi mô, đồng thời các mặt cắt ngang được gắn, đánh bóng và khắc bằng axit clohydric 2% trong etanol để phát hiện hình thái hạt và phân bố pha, bởi vì sự phân tách có thể nhìn thấy được hoặc các kim loại thô sơ cấp cho thấy sự đồng nhất không đủ trong quá trình ủ phôi. Thử nghiệm độ bền kéo được bỏ qua để xác minh thông thường nhưng được áp dụng một cách có chọn lọc khi nghi ngờ có sự bất thường về cường độ chảy, với độ giãn dài tối thiểu khi đứt cần vượt quá 25% đối với Sn63Pb37 và 35% đối với SAC305, do độ dẻo giảm tương quan mạnh với xác suất gãy tăng lên dưới độ uốn của ván hoặc ứng suất chu trình nhiệt.
Tài liệu Xác minh Nguyên liệu thô phải bao gồm ID người vận hành, trạng thái hiệu chuẩn thiết bị, số đọc nhiệt độ và độ ẩm xung quanh phòng thí nghiệm cũng như các tệp đầu ra quang phổ thô được lưu trữ trong tối thiểu bảy năm, vì tính sẵn sàng kiểm tra là bắt buộc theo các yêu cầu kiểm soát sửa đổi IATF 16949 và IPC-7711/7721. Bất kỳ sai lệch nào so với thông số kỹ thuật, cho dù về mật độ, phạm vi nóng chảy, nồng độ nguyên tố hoặc độ hoàn thiện bề mặt, đều cần phải báo cáo sự không tuân thủ chính thức và đánh giá chung với kỹ thuật chất lượng của nhà cung cấp trong vòng 24 giờ, vì việc ngăn chặn chậm trễ sẽ cho phép các thanh bị lỗi được đưa vào sản xuất kem hàn hoặc các dây chuyền hàn chọn lọc cấp phôi mà việc loại bỏ trở nên tốn kém hơn theo cấp số nhân.
