เราพบว่าช่องว่างของ BGA กระจุกตัวที่ด้านล่างของอุปกรณ์สองประเภท: QFN-48 และ BGA-324 การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่าช่องว่างส่วนใหญ่กระจายอยู่ในพื้นที่ตรงกลางด้านบนของลูกบอลบัดกรี และแสดงการกระจายอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นจุดกระจัดกระจายแบบสุ่มภายในแผงเดียวกัน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าสาเหตุของปัญหาไม่ใช่ชิปแต่ละตัวหรือออฟเซ็ตการติดตั้ง แต่มีความสัมพันธ์อย่างมากกับพฤติกรรมการหลอมเหลวของสารบัดกรีและเส้นทางหลบหนีของก๊าซ

ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ในระหว่างการเก็บรักษาและการละลายของบัดกรี

JJY สารบัดกรีซีรีส์ SG-8800 จำเป็นต้องเก็บรักษาในตู้เย็นที่ 2°C~10°C แต่ความผันผวนของอุณหภูมิจริงของตู้แช่แข็งในเวิร์คช็อปสูงถึง ±3.5°C ส่งผลให้ระบบฟลักซ์เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรในสารบัดกรีบางชุด อุณหภูมิการสลายตัวของเรซินขัดสนจะเปลี่ยนจากอุณหภูมิเดิม 155°C เป็นสูงกว่า 162°C ส่งผลให้การระเหยของตัวทำละลายล่าช้าในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ และก๊าซที่ติดอยู่ภายในสารบัดกรีหลอมเหลวที่ไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา

การทำงานร่วมกันไม่ตรงกันระหว่างรูรับแสงของลายฉลุและพารามิเตอร์ไม้กวาดหุ้มยาง

การออกแบบดั้งเดิมใช้ลายฉลุเลเซอร์หนา 0.12 มม. ซึ่งสอดคล้องกับรูรับแสงสี่เหลี่ยมจัตุรัส 85μm แต่หลังจากบอร์ดการผลิตต่อเนื่องกัน 3,000 แผ่น การสึกหรอของรูรับแสงที่วัดได้จะสูงถึง 9.2μm เมื่อรวมกับมุมของไม้กวาดหุ้มยางที่เบี่ยงเบนตามธรรมชาติจาก 55° ถึง 58.3° ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนของโลหะบัดกรีลดลง 11.7% และความหนาของการพิมพ์โดยเฉลี่ยลดลงจาก 125μm เป็น 110μm ป้องกันไม่ให้ลูกบอลบัดกรี BGA สร้างปริมาตรโลหะเหลวที่เพียงพอในระหว่างการรีโฟลว์เพื่อบีบและไล่ฟองอากาศภายใน

การรบกวนแบบคู่จากการตั้งค่าโซนอุณหภูมิเตาอบแบบ Reflow และสภาพแวดล้อมของไนโตรเจน

ความลาดชันของความร้อนที่วัดได้ในโซนอุณหภูมิที่สามของเตาอบ reflow แบบห้าโซนจะลดลงจาก 2.1°C/s เป็น 1.6°C/s ในขณะที่ปริมาณออกซิเจนที่ทางออกของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเพิ่มขึ้นจาก 120ppm เป็น 380ppm การรวมกันของทั้งสองปัจจัยนี้จะช่วยลดความสามารถในการรีดิวซ์ของฟลักซ์ ซึ่งนำไปสู่การกำจัดฟิล์มออกไซด์ที่ไม่สมบูรณ์ และเพิ่มแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมเหลว ซึ่งขัดขวางการหลอมรวมและการหลบหนีของช่องว่างขึ้นไปอีก

การตรวจสอบข้ามจะล็อคเส้นทางต้นตอของสาเหตุ

เราเปลี่ยนสารบัดกรีด้วยชุดใหม่ไปพร้อมๆ กัน และปรับเทียบมุมปาดน้ำเป็น 55.5° ซึ่งลดอัตราการเป็นโมฆะจาก 31.4% เป็น 19.6% หลังจากลดปริมาณออกซิเจนไนโตรเจนกลับไปต่ำกว่า 100 PPM อัตราโมฆะจะคงที่ที่ 8.3% ซึ่งยืนยันว่าการเสื่อมสภาพของวัสดุและการควบคุมบรรยากาศเป็นปัจจัยหลัก ในขณะที่การสึกหรอของลายฉลุเป็นสภาวะการย่อยสลายที่เร่งขึ้น และไม่สามารถนำมาประกอบกับพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้เพียงตัวเดียว