ก่อนเริ่มกระบวนการพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางบัดกรีถูกนำออกจากตู้เย็นและปล่อยให้อุณหภูมิเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 22±3°C ในขณะที่ปิดผนึก จากนั้นผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 90 วินาทีในเครื่องผสมดาวเคราะห์ที่หมุนที่ 60 รอบต่อนาที เพื่อคืนสภาพการแขวนลอยของอนุภาคที่สม่ำเสมอโดยไม่เกิดฟองอากาศหรือการเสื่อมสภาพของแรงเฉือน เนื่องจากการผสมภายใต้ใบจะแยกฟลักซ์ในขณะที่การผสมมากเกินไปจะเร่งการเกิดความเย็นที่ตกต่ำเนื่องจากการคลายตัวของโพลีเมอร์ก่อนวัยอันควรและ การสลายตัวของทิกโซโทรปิก
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่ควบคุมพฤติกรรมการตกต่ำ ได้แก่ ประเภทของผงโลหะผสม การกระจายขนาดอนุภาค รีโอโลยีของพาหนะฟลักซ์ และสภาพแวดล้อม โดยที่ผง T4 เช่น 0307 หรือ 305 ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการถ่ายโอนและความต้านทานต่อการตกต่ำร้อนที่จุดสูงสุดของการไหลซ้ำที่ 240–260°C ในขณะที่ผง T5 จะเพิ่มความไวต่อการตกต่ำเย็น หากความชื้นโดยรอบเกิน 60% RH หรือหากเวลาการตกตะกอนของลายฉลุเกิน 60 วินาทีก่อนการวาง เนื่องจากการดูดซับความชื้น พองยานพาหนะที่ใช้ขัดสนและลดความเครียดของผลผลิตได้มากถึง 30% ภายใน 15 นาทีหลังจากได้รับสัมผัส
ในระหว่างการตั้งค่า ให้ตรวจสอบว่าความตึงของลายฉลุยังคงอยู่สูงกว่า 35 N/cm² และอัตราส่วนความกว้างของรูรับแสงอยู่ที่ ≥1.5 สำหรับรูรับแสงที่ต่ำกว่า 0.3 มม. ใช้มุมปาดน้ำ 45° พร้อมแรงกด 0.8–1.2 MPa และความเร็ว 25–40 มม./วินาที เพื่อลดความผิดปกติที่เกิดจากการอัดขึ้นรูป และรักษาอุณหภูมิของกาวให้อยู่ระหว่าง 22–25°C ตลอดการพิมพ์ เนื่องจากการเบี่ยงเบนเกิน ±2°C จะเปลี่ยนความหนืดได้มากกว่า 12% ต่อองศาและเร่งอัตราการตกต่ำทั้งแบบเย็นและแบบร้อนโดยตรง โดยเฉพาะในรุ่นที่สามารถล้างน้ำได้ เช่น 8MWTH/5RWTH ซึ่งแสดง <5>
หากการเชื่อมปรากฏหลังจากการวางตำแหน่ง แต่ก่อนการจัดเรียงใหม่ ให้ตรวจสอบการตกต่ำของความเย็นทันทีโดยการวัดส่วนเบี่ยงเบนความสูงบนแผ่นที่อยู่ติดกันโดยใช้การวัดโปรไฟล์เชิงแสงที่มีความละเอียด ≤1 μm โดยที่ความแตกต่าง >8 μm ระหว่างจุดศูนย์กลางและขอบบ่งชี้ว่าการหย่อนยานมากเกินไปเกิดจากการเปิดรับแสงโดยรอบเป็นเวลานานกว่า 120 นาที หรือสูตรฟลักซ์ที่ไม่เหมาะสมไม่ตรงกับความหนาแน่นของออกไซด์ของพื้นผิวของผงโลหะผสมที่เลือก และหากการตกต่ำแบบร้อนแสดงออกมาภายหลังการจัดเรียงใหม่เป็นเนื้อที่ผสานกันหรือเป็นหินหลุมศพ ตรวจสอบเวลาคงตัวของโซนแช่ โดยคงไว้ระหว่าง 60–90 วินาทีที่ 150–180°C ป้องกันการล่มสลายของฟลักซ์ก่อนเวลาอันควร ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้ตัวทำละลายระเหยได้เต็มที่ โดยไม่ลดเสถียรภาพเชิงซ้อนของโลหะและอินทรีย์ที่จำเป็นสำหรับผง T3–T5
เมื่อเลือกสารบัดกรีสำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น ระบบไฟส่องสว่างในรถยนต์หรือเซ็นเซอร์ลายนิ้วมือ ให้จัดลำดับความสำคัญของตัวเลือกฮาโลเจนเป็นศูนย์ เช่น 8M9P/5RR หรือ 8MNTP/5RNTT ที่มีปริมาณฮาโลเจน 0 PPM และยืนยันความต้านทานการตกต่ำต่อความเย็นต่อการทดสอบ J-STD-005B เนื่องจากแม้แต่ร่องรอยของฮาโลเจนที่ตกค้างก็มีปฏิกิริยากับโลหะผสมที่ประกอบด้วย Bi เช่น 4258 หรือ 64351 เพื่อลดแรงตึงระหว่างผิวและ การตกต่ำที่เลวร้ายยิ่งขึ้นภายใต้ภาระความร้อน ในขณะที่เพสต์ที่ทำจากขัดสนที่มีการจำแนกประเภท ROL0 จะรักษาความเครียดของผลผลิตที่สม่ำเสมอสูงกว่า 250 Pa ที่ 25°C และคงไว้ >85% ของความต้านทานการตกต่ำเริ่มต้นหลังจาก 4 ชั่วโมงที่ 30°C และ 75% RH
บันทึกหมายเลขล็อตของเพสต์ เวลาเริ่มต้นการแบ่งเบาบรรเทา และการประทับเวลาที่ใช้ครั้งแรกแบบเรียลไทม์เสมอ ทิ้งเพสต์ใด ๆ ที่แสดงการแยกหรือการร้อยสายที่มองเห็นได้นานกว่า 3 มม. ในระหว่างการทดสอบการวาดแบบแมนนวล และอย่านำเพสต์ที่ถ่ายโอนระหว่างสเตนซิลกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่ได้รีมิกซ์ทั้งหมดและการตรวจสอบความหนืดโดยใช้ Brookfield LVDV-II+ พร้อมสปินเดิล #21 สอบเทียบที่ 10 รอบต่อนาที เนื่องจากประวัติแรงเฉือนที่ไม่สอดคล้องกันจะเปลี่ยนค่าคงที่ของเวลาการฟื้นตัวของโครงสร้างและทำให้ทั้งหมดก่อนหน้าเป็นโมฆะ ข้อมูลประสิทธิภาพการตกต่ำที่รวบรวมภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม
