Trước khi bắt đầu quá trình In, hãy đảm bảo loại bỏ kem hàn khỏi tủ lạnh và để nguội trong chính xác 2–4 giờ ở 22±3°C trong khi bịt kín, sau đó trộn kỹ trong 90 giây trong máy trộn hành tinh quay với tốc độ 60 vòng/phút để khôi phục huyền phù hạt đồng nhất mà không tạo ra bọt khí hoặc phân hủy lực cắt, bởi vì trộn chưa đủ sẽ để lại dòng tách Biệt trong khi trộn quá mức sẽ làm tăng tốc độ sụt giảm nguội do sự giãn polyme sớm và phân hủy thixotropic.
Các thông số quan trọng chi phối hành vi sụt giảm là loại bột hợp kim, phân bổ kích thước hạt, lưu Biến chất trợ dung và điều kiện môi trường, trong đó bột T4 như 0307 hoặc 305 mang lại sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất truyền và khả năng chống sụt nóng ở đỉnh nóng chảy lại 240–260°C, trong khi bột T5 tăng độ nhạy với độ sụt lạnh nếu độ ẩm môi trường vượt quá 60% RH hoặc nếu thời gian dừng của giấy nến vượt quá 60 giây trước khi lắp đặt, vì sự hấp thụ độ ẩm làm phồng lên các phương tiện làm từ nhựa thông và giảm năng suất lên tới 30% trong vòng 15 phút sau khi tiếp xúc.
Trong quá trình thiết lập, hãy xác minh độ căng của khuôn tô vẫn trên 35 N/cm2 và tỷ lệ khung hình khẩu độ duy trì ≥1,5 đối với khẩu độ dưới 0,3 mm, sử dụng góc vắt 45° với áp suất 0,8–1,2 MPa và tốc độ 25–40 mm/s để giảm thiểu Biến dạng do ép đùn gây ra và duy trì nhiệt độ dán trong khoảng 22–25°C trong suốt quá trình In vì độ lệch vượt quá ±2°C sẽ làm thay đổi độ nhớt hơn 12% mỗi độ và trực tiếp tăng tốc độ nguội cả hai và tốc độ sụt nóng, đặc Biệt ở các Biến thể có thể rửa được bằng nước như 8MWTH/5RWTH có Biểu hiện <5>
Nếu cầu nối xuất hiện sau khi đặt nhưng trước khi chỉnh lại dòng, hãy kiểm tra ngay độ sụt nguội bằng cách đo độ lệch chiều cao trên các tấm liền kề bằng phép đo cấu hình quang học với độ phân giải 1 μm, trong đó chênh lệch >8 μm giữa tâm và cạnh cho thấy độ võng quá mức gây ra do tiếp xúc với môi trường xung quanh kéo dài quá 120 phút hoặc công thức từ thông không phù hợp không khớp với mật độ oxit bề mặt của bột hợp kim đã chọn và nếu độ sụt nóng Biểu hiện sau phản ứng nóng chảy dưới dạng phi lê hợp nhất hoặc bia mộ, hãy kiểm tra thời gian dừng của vùng ngâm, giữ nó trong khoảng 60–90 giây ở 150–180°C ngăn chặn sự sụp đổ từ thông sớm đồng thời cho phép bay hơi hoàn toàn dung môi mà không làm giảm độ ổn định của phức kim loại-hữu cơ cần thiết cho bột T3–T5.
Khi chọn chất hàn dán cho các ứng dụng có độ tin cậy cao như đèn ô tô hoặc cảm Biến dấu vân tay, hãy ưu tiên các tùy chọn không halogen như 8M9P/5RR hoặc 8MNTTP/5RNTT với hàm lượng halogen 0 PPM và đã xác nhận khả năng chống sụt giá lạnh theo thử nghiệm J-STD-005B, bởi vì ngay cả dư lượng halogen cũng tương tác với các hợp kim chứa Bi như 4258 hoặc 64351 để giảm sức căng bề mặt và làm trầm trọng thêm hiện tượng sụt lún dưới tải nhiệt, trong khi các loại bột nhão gốc nhựa thông có Phân loại ROL0 duy trì ứng suất chảy ổn định trên 250 Pa ở 25°C và duy trì >85% khả năng chống sụt ban đầu sau 4 giờ ở 30°C và 75% RH.
Luôn ghi lại số lô dán, thời gian bắt đầu ủ và dấu thời gian sử dụng lần đầu trong thời gian thực, loại bỏ bất kỳ miếng dán nào có sự phân tách hoặc xâu chuỗi có thể nhìn thấy dài hơn 3 mm trong quá trình kiểm tra kéo thủ công và không bao giờ sử dụng lại miếng dán được chuyển giữa các giấy nến mà không phối lại đầy đủ và xác minh độ nhớt bằng cách sử dụng Brookfield LVDV-II+ với trục xoay số 21 được hiệu chỉnh ở tốc độ 10 vòng/phút, vì lịch sử cắt không nhất quán sẽ làm thay đổi hằng số thời gian phục hồi cấu trúc và vô hiệu hóa tất cả dữ liệu hiệu suất độ sụt trước đó được thu thập trong các điều kiện được kiểm soát.
