Sebelum memulakan proses pencetakan, pastikan pes pateri dikeluarkan dari penyejukan dan dibiarkan selama 2–4 jam tepat pada suhu 22±3°C sambil dimeterai, kemudian kacau sebati selama 90 saat dalam pengadun planet berputar pada 60 rpm untuk memulihkan ampaian zarah yang seragam tanpa memasukkan gelembung udara atau degradasi ricih sejuk, kerana tercampur tercampur terlalu rendah. permulaan kemerosotan akibat kelonggaran polimer pramatang dan kerosakan thixotropic.
Parameter kritikal yang mengawal gelagat kemerosotan ialah jenis serbuk aloi, taburan saiz zarah, reologi kenderaan fluks dan keadaan persekitaran, di mana serbuk T4 seperti 0307 atau 305 memberikan keseimbangan optimum antara kecekapan pemindahan dan rintangan kepada kemerosotan panas pada puncak aliran semula 240–260°C, manakala serbuk T5 meningkatkan kepekaan terhadap kemerosotan sejuk melebihi masa RH atau 60d kelembapan ambien. 60 saat sebelum peletakan, kerana penyerapan lembapan membengkak kenderaan berasaskan rosin dan mengurangkan tekanan hasil sehingga 30% dalam masa 15 minit pendedahan.
Semasa persediaan, sahkan ketegangan stensil kekal melebihi 35 N/cm² dan nisbah bidang apertur kekal ≥1.5 untuk apertur di bawah 0.3 mm, gunakan sudut squeegee 45° dengan tekanan 0.8–1.2 MPa dan kelajuan 25–40 mm/s untuk meminimumkan suhu yang disebabkan oleh penyemperitan–2°C sepanjang penyahbentukan antara 2°C dan 2°C. sisihan melebihi ±2°C anjakan kelikatan lebih daripada 12% setiap darjah dan secara langsung mempercepatkan kedua-dua kadar kemerosotan sejuk dan panas, terutamanya dalam varian boleh basuh air seperti 8MWTH/5RWTH yang mempamerkan <5>
Jika penjembatan muncul selepas penempatan tetapi sebelum pengaliran semula, segera periksa kemerosotan sejuk dengan mengukur sisihan ketinggian merentasi pad bersebelahan menggunakan profilometri optik dengan resolusi ≤1 μm, di mana perbezaan > 8 μm antara tengah dan tepi menunjukkan kekenduran yang berlebihan disebabkan sama ada oleh pendedahan ambien yang dilanjutkan melebihi 120 minit atau ketumpatan fluks oksida permukaan yang tidak padan yang dipilih, rumusan ketumpatan fluks panas yang tidak sesuai. memanifestasikan selepas pengaliran semula sebagai fillet bercantum atau batu nisan, periksa masa tinggal zon rendam, mengekalkannya antara 60–90 saat pada 150–180°C menghalang keruntuhan fluks pramatang sambil membenarkan penyejatan pelarut penuh tanpa merendahkan kestabilan kompleks metallo-organik yang diperlukan untuk serbuk T3–T5.
Apabila memilih tampal pateri untuk aplikasi kebolehpercayaan tinggi seperti pencahayaan automotif atau penderia cap jari, utamakan pilihan sifar halogen seperti 8M9P/5RR atau 8MNTTP/5RNTT dengan kandungan halogen 0 PPM dan rintangan kejatuhan sejuk yang disahkan setiap ujian J-STD-005B, kerana walaupun surih sisa halogen1 atau aloi antara 4258 berinteraksi dengan Dwi-425 ketegangan dan memburukkan lagi kemerosotan di bawah beban terma, manakala pes berasaskan rosin dengan klasifikasi ROL0 mengekalkan tegasan hasil yang konsisten melebihi 250 Pa pada 25°C dan mengekalkan >85% rintangan kemerosotan awal selepas 4 jam pada 30°C dan 75% RH.
Sentiasa catatkan nombor lot tampal, masa mula pembajaan dan cap masa penggunaan pertama dalam masa nyata, buang mana-mana tampal yang menunjukkan pemisahan yang boleh dilihat atau rentetan lebih panjang daripada 3 mm semasa ujian cabutan manual, dan jangan sekali-kali menggunakan semula tampal yang dipindahkan antara stensil tanpa pencampuran semula penuh dan pengesahan kelikatan menggunakan Brookfield LVDV-II+ dengan gelendong #21 ditentukur pada 10 rpm dan sejarah pemulihan yang konsisten, kerana sepanjang 10 rpm, struktur pemulihan tidak konsisten. membatalkan semua data prestasi kemerosotan sebelumnya yang dikumpul di bawah keadaan terkawal.
