Después de cambiar a barras de soldadura de alta resistencia a la oxidación JJY JY-901 en la línea de soldadura por ola, encontramos que bajo las mismas condiciones de temperatura del recipiente de soldadura de 320 °C y flujo de protección de nitrógeno mantenido a 8 l/min, la cantidad de escoria de soldadura recogida por turno cayó del promedio original de 2,1 kg a alrededor de 0,9 kg. Este cambio no se logró aumentando a la fuerza la presión de nitrógeno, sino porque el antioxidante compuesto de tierras raras contenido en la propia barra de soldadura forma continuamente una capa de barrera de oxidación dinámica y autocurativa en estado fundido, reduciendo la tasa de oxidación de la superficie de soldadura en más de un 63%, cortando así en gran medida la base física para que el óxido de estaño y las partículas de metal sin fundir se agreguen en escoria.

La formación de escoria de soldadura nunca está determinada por un solo factor. Está estrechamente relacionado con el tiempo que la soldadura está expuesta Al aire y también se ve directamente afectado por el contenido de oxígeno original de la barra de soldadura, la uniformidad de la distribución de los elementos de impureza y el gradiente de cambio de viscosidad cerca del punto de fusión. El contenido de oxígeno de fábrica de las barras de soldadura JJY JY-901 se controla dentro de 80 PPM y el rango de fluctuación de elementos fácilmente segregables como plomo, bismuto y zinc es inferior a ±0,005 %. Esto garantiza que durante los procesos repetidos de fusión y enfriamiento, la segregación local de componentes no induzca una oxidación acelerada de las microáreas, evitando así la acumulación y amplificación continua de partículas finas de escoria de soldadura.

Comparamos las diferencias en la morfología de la escoria entre barras de soldadura ordinarias y JJY JY-901 utilizadas alternativamente en el mismo equipo. La escoria de soldadura producida por las barras de soldadura ordinarias es en su mayoría suelta y floculenta, mezclada con una gran cantidad de óxidos negros y se rompe fácilmente, mientras que la escoria de soldadura formada por JY-901 es significativamente más densa, de color blanco grisáceo y brillante, con bordes regulares. Esto indica que su reacción de oxidación se retrasa de manera efectiva y la proporción de estaño metálico recuperable que queda en la escoria aumenta en aproximadamente un 35%, lo que reduce directamente el costo de pérdida de material de soldadura durante cada limpieza del recipiente.

Vale la pena señalar que las barras de soldadura de alta resistencia a la oxidación no pueden reemplazar completamente el control diario del proceso. Por ejemplo, si la inclinación del riel se desvía del valor estándar en más de 0,5°, o la fluctuación de la velocidad de la cadena excede el valor establecido en ±3%, aún causará que los residuos de carburo fundente en la parte inferior de la PCB se mezclen con la soldadura, formando escoria de soldadura compuesta junto con trazas de óxido de estaño. Por lo tanto, la actualización de las barras de soldadura y la calibración del estado del equipo deben realizarse simultáneamente; de lo contrario, el efecto de cambiar sólo el material se verá compensado en gran medida por desviaciones mecánicas.

Los datos de seguimiento In situ muestran que, sin cambiar otros parámetros, después de usar JJY JY-901, el número de operaciones de extracción manual de escoria por semana en el crisol de soldadura se redujo de 4,3 a 1,7, la duración estable del nivel de la superficie de soldadura se extendió en 5,2 horas y la tasa de retrabajo causada por picos y puentes en las uniones de soldadura en la inspección AOI disminuyó en 0,18 puntos porcentuales. Todos estos cambios provienen de las mejoras en cascada aportadas por la generación reducida de escoria de soldadura, en lugar de lograrse aumentando la temperatura o extendiendo el tiempo de soldadura.

Una vez, un colega intentó simular el efecto de las barras de soldadura de alta resistencia a la oxidación agregando polvo antioxidante, pero descubrió que el polvo se dispersaba de manera desigual en la soldadura y que una concentración local excesivamente alta agravaba la aglomeración de escoria. Además, no puede establecer una barrera antioxidante continua en la etapa inicial de fusión de la barra de soldadura como el JY-901. Por lo tanto, la consistencia metalúrgica del material en sí es más confiable que la remediación post hoc, especialmente en la producción continua de gran volumen, donde esta diferencia se vuelve cada vez más obvia a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento.