Setelah kami beralih ke batang solder tahan oksidasi tinggi JJY JY-901 pada jalur penyolderan gelombang, kami menemukan bahwa dalam kondisi yang sama yaitu suhu pot solder 320°C dan aliran perlindungan nitrogen dipertahankan pada 8L/mnt, jumlah sampah solder yang diambil per shift turun dari rata-rata awal 2,1kg menjadi sekitar 0,9kg. Perubahan ini tidak dicapai dengan meningkatkan tekanan nitrogen secara paksa, tetapi karena antioksidan komposit tanah jarang yang terkandung dalam batang solder itu sendiri terus-menerus membentuk lapisan penghalang oksidasi penyembuhan otomatis yang dinamis dalam keadaan cair, mengurangi laju oksidasi permukaan solder hingga lebih dari 63%, sehingga sangat memotong dasar fisik oksida timah dan partikel logam yang tidak meleleh untuk diagregasi menjadi sampah.
Pembentukan sampah solder tidak pernah ditentukan oleh satu faktor saja. Hal ini berkaitan erat dengan lamanya waktu paparan solder ke udara, dan juga secara langsung dipengaruhi oleh kandungan oksigen asli pada batang solder, keseragaman distribusi elemen pengotor, dan gradien perubahan viskositas di dekat titik leleh. Kandungan oksigen bekas pabrik pada batang solder JJY JY-901 dikontrol dalam 80ppm, dan kisaran fluktuasi elemen yang mudah dipisahkan seperti timbal, bismut, dan seng kurang dari ±0,005%. Hal ini memastikan bahwa selama proses peleburan dan pendinginan yang berulang, segregasi komponen lokal tidak akan menyebabkan percepatan oksidasi area mikro, sehingga mencegah akumulasi dan amplifikasi partikel sampah solder halus secara terus menerus.
Kami membandingkan perbedaan morfologi sampah antara batang solder biasa dan JJY JY-901 yang digunakan secara bergantian pada peralatan yang sama. Sampah solder yang dihasilkan oleh batangan solder biasa sebagian besar lepas dan flokulan, bercampur dengan sejumlah besar oksida hitam dan mudah pecah, sedangkan sampah solder yang dibentuk oleh JY-901 secara signifikan lebih padat, putih keabu-abuan dan cerah, dengan tepi yang teratur. Hal ini menunjukkan bahwa reaksi oksidasinya tertunda secara efektif, dan proporsi sisa logam timah yang dapat diperoleh kembali dalam sampah meningkat sekitar 35%, yang secara langsung mengurangi biaya kehilangan bahan solder selama setiap pembersihan pot.
Perlu dicatat bahwa batang solder dengan ketahanan oksidasi tinggi tidak dapat sepenuhnya menggantikan kontrol proses harian. Misalnya, jika kemiringan rel menyimpang dari nilai standar lebih dari 0,5°, atau fluktuasi kecepatan rantai melebihi nilai yang ditetapkan sebesar ±3%, hal ini masih akan menyebabkan residu fluks karbida di bagian bawah PCB bercampur ke dalam solder, membentuk sampah solder komposit bersama dengan jejak oksida timah. Oleh karena itu, peningkatan batang solder dan kalibrasi status peralatan harus dilakukan secara bersamaan; jika tidak, efek perubahan material saja akan sebagian besar diimbangi oleh penyimpangan mekanis.
Data pelacakan di lokasi menunjukkan bahwa tanpa mengubah parameter lain, setelah menggunakan JJY JY-901, jumlah operasi pengambilan sampah manual per minggu dalam pot solder turun dari 4,3 menjadi 1,7, durasi stabil level permukaan solder diperpanjang sebesar 5,2 jam, dan laju pengerjaan ulang yang disebabkan oleh lonjakan sambungan solder dan penghubungan dalam inspeksi AOI menurun sebesar 0,18 poin persentase. Semua perubahan ini berasal dari peningkatan bertahap yang disebabkan oleh berkurangnya sisa solder, bukan dicapai dengan meningkatkan suhu atau memperpanjang waktu penyolderan.
Seorang kolega pernah mencoba mensimulasikan efek batang solder yang tahan oksidasi tinggi dengan menambahkan bubuk antioksidan, namun menemukan bahwa bubuk tersebut tersebar secara tidak merata dalam solder, dan konsentrasi lokal yang terlalu tinggi malah memperburuk penggumpalan sampah. Selain itu, ia tidak dapat membentuk penghalang antioksidan berkelanjutan pada tahap awal peleburan batang solder seperti JY-901. Oleh karena itu, konsistensi metalurgi dari material itu sendiri lebih dapat diandalkan dibandingkan remediasi post-hoc, terutama dalam produksi kontinu bervolume besar, di mana perbedaan ini menjadi semakin jelas seiring dengan bertambahnya waktu berjalan.
