웨이브 솔더링 라인에서 JJY JY-901 고산화성 솔더 바로 전환한 후, 우리는 320°C 솔더 포트 온도와 8L/min으로 유지되는 질소 보호 흐름의 동일한 조건에서 교대당 퍼낸 솔더 드로스의 양이 원래 평균 2.1kg에서 약 0.9kg으로 감소했다는 것을 발견했습니다. 이러한 변화는 질소 압력을 강제로 높여 달성한 것이 아니라, 솔더 바에 포함된 희토류 복합 산화 방지제 자체가 용융 상태에서 동적 자가 치유 산화 장벽층을 지속적으로 형성하기 때문에 솔더 표면의 산화 속도를 63% 이상 감소시켜 산화 주석과 녹지 않은 금속 입자가 드로스로 응집되는 물리적 기반을 크게 줄입니다.

솔더 드로스의 형성은 결코 단일 요인에 의해 결정되지 않습니다. 이는 솔더가 공기에 노출되는 시간과 밀접한 관련이 있으며 솔더 바의 원래 산소 함량, 불순물 원소의 분포 균일성 및 녹는점 근처의 점도 변화 구배에 의해 직접적인 영향을 받습니다. JJY JY-901 솔더바의 공장 출하 산소 함량은 80ppm 이내로 관리되며, 납, 비스무트, 아연 등 쉽게 분리되는 원소의 변동폭은 ±0.005% 이내입니다. 이는 반복되는 용융 및 냉각 공정 중에 국지적 구성 요소 분리가 가속화된 미세 영역 산화를 유발하지 않도록 하여 미세한 솔더 드로스 입자의 지속적인 축적 및 증폭을 방지합니다.

동일한 장비에 교대로 사용되는 일반 솔더 바와 JJY JY-901 간의 드로스 형태 차이를 비교했습니다. 일반 솔더 바에서 생성된 솔더 찌꺼기는 대부분 느슨하고 응집성이 있으며 다량의 흑색 산화물과 혼합되어 쉽게 부서지는 반면, JY-901로 형성된 솔더 찌꺼기는 상당히 밀도가 높고 회백색이며 밝으며 규칙적인 가장자리를 가지고 있습니다. 이는 산화 반응이 효과적으로 지연되고 드로스에 남아 있는 회수 가능한 주석 금속의 비율이 약 35% 증가하여 각 포트 청소 중 솔더 재료 손실 비용이 직접적으로 감소함을 나타냅니다.

산화 저항성이 높은 솔더 바가 일상적인 공정 제어를 완전히 대체할 수는 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 레일 경사가 표준 값에서 0.5° 이상 벗어나거나 체인 속도 변동이 설정 값을 ±3% 초과하는 경우에도 여전히 PCB 하단의 플럭스 탄화물 잔류물이 솔더에 혼합되어 미량 주석 산화물과 함께 복합 솔더 드로스가 형성됩니다. 따라서 솔더바 업그레이드와 장비 상태 교정을 동시에 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 재료만 변경하는 효과가 기계적 편차로 인해 크게 상쇄됩니다.

현장 추적 데이터에 따르면, 다른 매개변수를 변경하지 않고 JJY JY-901을 사용한 후 솔더 포트에서 주당 수동 드로스 제거 작업 횟수가 4.3에서 1.7로 감소했고, 솔더 표면 수준의 안정적인 지속 시간이 5.2시간 연장되었으며, AOI 검사에서 솔더 조인트 스파이크 및 브리징으로 인한 재작업 비율이 0.18% 포인트 감소한 것으로 나타났습니다. 이러한 모든 변화는 온도를 높이거나 납땜 시간을 연장하여 달성된 것이 아니라 납땜 드로스 생성 감소로 인한 계단식 개선에서 비롯됩니다.

한 동료는 항산화 분말을 추가하여 산화 저항성이 높은 솔더 바의 효과를 시뮬레이션하려고 시도했지만 분말이 솔더에 불균일하게 분산되고 국지적 농도가 지나치게 높으면 드로스 응집이 악화된다는 사실을 발견했습니다. 또한, JY-901과 같이 솔더바 용융 초기 단계에서 지속적인 항산화 장벽을 구축할 수 없습니다. 따라서 재료 자체의 야금학적 일관성은 사후 개선보다 더 신뢰할 수 있으며, 특히 실행 시간이 증가함에 따라 이러한 차이가 점점 더 분명해지는 대량 연속 생산에서 더욱 그렇습니다.