La principal contradicción en la soldadura de FPC radica en el hecho de que el coeficiente de expansión térmica del sustrato de poliimida es tan alto como 50 PPM/℃, mientras que el de la lámina de cobre es de solo 17 PPM/℃. Cuando la temperatura máxima de reflujo alcanza los 235 ℃, la placa flexible sufrirá un rizado irreversible debido a la falta de coincidencia de tensiones entre capas en un estado no restringido, lo que provocará que la impresión offset de la pasta de soldadura se amplifique a más de 0,12 mm, lo que conduce aún más a defectos compuestos tanto en los puentes de soldadura como en las uniones de soldadura en frío.

Se debe aplicar compensación trapezoidal a las aberturas de la plantilla.

Utilizamos una plantilla de níquel de 0,1 mm de espesor combinada con un diseño de apertura trapezoidal de 35 μm, ampliando la almohadilla 8 μm en cada lado a lo largo de la dirección longitudinal y 5 μm a lo largo de la dirección ancha. Esto no solo evita que la espátula apriete la pasta de soldadura sobre el borde del FPC y provoque contaminación, sino que también garantiza que se mantenga un espacio de puente mínimo de 0,08 mm incluso cuando la placa flexible esté ligeramente deformada. Este parámetro se ha verificado continuamente para 27 lotes en la línea de producción JJY, con el coeficiente de variación del volumen de soldadura en pasta controlado dentro de ±4,3%.

La velocidad de la cadena de soldadura por reflujo y la relación de la zona de temperatura determinan el éxito o el fracaso.

Después de reducir la velocidad de la cadena de 120 cm/min a 95 cm/min, la velocidad de calentamiento en la zona de precalentamiento se redujo de 2,8 ℃/s a 1,9 ℃/s, lo que permitió que el FPC evaporara completamente su disolvente antes de alcanzar los 150 ℃. Mientras tanto, la temperatura final de la zona de inmersión se ajustó de 175 ℃ a 168 ℃ para evitar la transición vítrea prematura del sustrato PI. Los resultados medidos muestran que la deformación del tablero flexible después de salir del horno disminuyó de 1,8 mm a 0,4 mm, y la tasa de detección fallida de AOI se redujo en un 62 %.

La presión del accesorio no es cuanto más apretada, mejor

Cuando se utiliza el accesorio de aluminio ahuecado personalizado de JJY, la presión del aire de presión debe mantenerse estable en 0,28 MPa ± 0,02 MPa y el espacio entre los puntos de presión debe controlarse estrictamente a 32 mm. Un espaciado excesivamente denso provocará una concentración de tensión local y provocará microfisuras en la lámina de cobre, mientras que un espaciado excesivamente escaso no puede suprimir la fluencia transitoria del tablero flexible cerca del punto eutéctico de 217 ℃. Una vez ocurrió una anomalía en el lote en el sitio donde una presión de aire de presión de 0,35 MPa resultó en una tasa de pelado de la almohadilla del 11,7 % en el borde del FPC.

El ritmo de enfriamiento posterior a la soldadura afecta la liberación de tensión residual

La velocidad del viento en la sección de refrigeración por aire forzado debe limitarse a menos de 3,2 m/s; de lo contrario, cuando la velocidad de enfriamiento de la superficie del sustrato de PI excede la velocidad interna en 2,4 veces, se formará una tensión de contracción gradual, lo que someterá las uniones de soldadura solidificadas a una fuerza de corte. Descubrimos en un proyecto automotriz de JJY que después de reducir la velocidad del viento en la sección de enfriamiento de 4,1 m/s a 2,9 m/s, el número de fallas por agrietamiento de juntas de soldadura en la prueba de choque térmico de -40 ℃ disminuyó de 8,3 por cien piezas a 0,9.