Las exportaciones de soldadura del comercio exterior de la ASEAN a menudo enfrentan ciclos de envío de más de 45 días, pasando por la zona de alta humedad del Mar de China Meridional, la zona de alta temperatura del Estrecho de Malaca y múltiples operaciones de carga y descarga en el almacén de tránsito de Singapur. Si sólo se utilizan cajas de cartón corrugado ordinarias con bolsas de hielo, la pasta de soldadura mostrará una delaminación evidente Al día 12. Bajo un microscopio, se puede ver que las partículas de aleación Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 se enriquecen hacia el fondo, lo que da como resultado una desviación del espesor residual de más de ±15 μm después del raspado, y la consistencia de la impresión cae directamente por debajo del requisito IPC-7527 de Cpk≥1.33.

JJY El embalaje a temperatura constante utiliza una película de poliéster aluminizada Al vacío de doble capa para intercalar módulos PCM de material de cambio de fase de 28 ℃, y la caja exterior está incrustada con una etiqueta de tinta sensible a la temperatura de 3M. Cuando el interior de la caja excede continuamente los 25 ℃ durante 4 horas, se vuelve rojo y el personal en el sitio puede abrir inmediatamente la caja para activar la fuente de frío de respaldo. Este diseño ha sido probado y verificado en la línea de producción SMT de Bangkok. Para 17 lotes consecutivos de soldadura en pasta enviados desde Dongguan Al puerto de Laem Chabang, la tasa de atenuación del tiempo de adherencia después de abrir la caja se controla dentro del 2,3%, el cambio de viscosidad es ≤800cP y el índice tixotrópico se mantiene en el rango de 0,72~0,76, cumpliendo plenamente con el estándar principal para la estabilidad del transporte de soldadura en pasta especificado en J-STD-005.

Hemos descubierto que los clientes suelen confundir las cajas de temperatura constante con las cajas aisladas ordinarias. In De hecho, la diferencia clave es que el módulo PCM debe colocarse cerca de la pared lateral de la lata de soldadura en pasta, y el espacio de apilamiento entre cada capa no debe ser superior a 1,5 cm. De lo contrario, las irregularidades del transporte marítimo provocarán que la lata se desplace, lo que provocará un efecto de puente térmico local. Entre los 3 lotes de mercancías que devolvimos Al puerto de Ho Chi Minh, en 2 lotes la temperatura de la lata superior se disparó a 31 ℃ debido a bloques de PCM desalineados durante el embalaje. Después de abrir la lata, se formó una película de óxido translúcido en la superficie de la pasta de soldadura y las uniones de soldadura quedaron opacas después del reflujo con una disminución del empuje del 18%.

El chip sensor de temperatura RFID integrado en la caja de embalaje JJY registra datos cada 15 minutos y los datos se transmiten directamente Al sistema MES del cliente. Cuando un lote se retiene en Port Klang durante más de 72 horas sin despacho de aduana, el sistema activa automáticamente una alarma y el comprador coordina inmediatamente con el agente local para abrir la caja para la inspección de muestras, confirmando que la pasta de soldadura todavía está dentro del período calificado y evitando la devolución de todo el contenedor. Este control de circuito cerrado es más confiable que simplemente depender de los cronogramas de envío. Después de todo, los retrasos en los envíos son comunes en las rutas de la ASEAN y la pasta de soldadura no mejora cuanto más fría hace. Por debajo de 15 ℃, en cambio induce la cristalización del flujo, lo que lleva a un aumento de 3 veces en la tasa de obstrucción de la plantilla.

In operación real, el proceso de calentamiento de pasta de soldadura debe calibrarse sincrónicamente. JJY recomienda dejar reposar la soldadura en pasta en una habitación a temperatura constante durante 6 horas después de su llegada antes de abrir la tapa. No lo coloque en la máquina inmediatamente después de desembalarla. Una vez, un cliente abrió directamente la lata y agitó la pasta de soldadura en el almacén frigorífico del aeropuerto de Kuala Lumpur, lo que provocó una liberación incompleta de microburbujas dentro de la pasta de soldadura. Después de la impresión, aparecieron grupos vacíos con un diámetro de más de 80 μm y la tasa de falsas alarmas de AOI aumentó Al 12 %. Más tarde, se adoptó un método de calentamiento paso a paso: primero se mantuvo a 22 ℃ durante 4 horas, luego se elevó lentamente a 25 ℃ durante 2 horas y la tasa de vacío volvió a caer por debajo del 0,35 %.